Zákaznické příběhy
Odhalení nepoctivých operátorů
Problém
- Na nočních směnách operátoři zkracovali výrobní cykly.
- Nadpracovali si čas díky vyšší rychlosti výroby. Zbytek směny nepracovali.
- Rychlejší výroba měla vliv na vyšší zmetkovitost a vyšší opotřebení nástrojů.
Řešení
- Pomocí časové osy v systému MES PHARIS byl vizuálizován charakter výroby na (nočních) směnách.
- Vizualizace odhalila zkrácené cykly výroby a doby nečinnosti operátorů.
- Vedle zpětné kontroly byly nasazeny také Alarmy, které v reálném čase notifikovaly změny v délce cyklů stroje, chod stroje naprázdno, vypnutí stroje, apod.
Přínos
- Vyšší kvalita výroby (zejména na nočních směnách).
- Nižší opotřebení nástrojů.
- Vyšší pracovní kázeň personálu.
Eliminace nutnosti nákupu nových strojů
Problém
- Nedostatečná výrobní kapacita.
- Zakázky nebylo možné plnit v dohodnutých termínech.
- Některé zakázky musely být zrušeny.
Řešení
- Původním řešením byl plán na nákup nových výrobních zařízení (schválená investice 13 mil.).
- Současně však byl ve společnosti zaveden výrobní informační systém MES PHARIS.
- MES PHARIS poskytl detailní a přesné informace o chodu výrobních zařízení a průběhu servisních, seřizovacích a výrobních operací.
- Díky MES PHARIS došlo k výrazné optimalizaci ve vytížení výrobních zařízení.
Přínos
- Díky optimalizaci využití výrobních zařízení již nebylo nutné nakupovat nové stroje.
- Odpadla také nutnost přijetí nových operátorů pro plánovaná nová výrobní zařízení.
- Investice do MES PHARIS se prokazatelně vrátila za 6 měsíců od spuštění zkušebního provozu.
Dlouhodobé plánování výroby
Problém
- Nebylo možné dlouhodobě alokovat kapacity výrobních zařízení a materiálů.
- Vysoké sezónní výkyvy produkce – příprava materiálů v létě na zimu a v zimě na léto.
- Plánování výroby v papírové podobě.
- Závislost na jednom plánovači v důchodovém věku.
Řešení
- Zavedení systému MES PHARIS pro on-line přehled rozpracované výroby.
- Zavedení systému MES PHARIS pro sběr dat ze strojů (motohodiny, …).
- Zavedení pokročilého plánování v systému APS MES PHARIS.
Přínos
- Zvýšení produkce díky lepšímu plánu a alokaci zdrojů.
Rozvrh dle dostupnosti personálu
Problém
- Nejvíce omezeným zdrojem pro rozvrh výroby jsou v Dánsku kvalifikovaní pracovníci (seřizovači, pokročilí seřizovači, specializování údržbáři, pracovníci QA, apod.).
- Stávající APS neumělo efektivně zohlednit dostupnost pracovníků daných kvalifikací pro rozvrh výroby.
- Díky špatnému rozvrhu pracovníků klesala také efektivnost využití výrobních zařízení.
Řešení
- Zavedení systému MES PHARIS pro on-line přehled rozpracované výroby.
- Zavedení systému MES PHARIS pro zpřesnění norem.
- Nasazení pokročilého rozvrhování v APS MES PHARIS.
- Rozvrh výroby je omezen dostupností personálu.
- V ramci pracovních kalendářů jsou definovány počty dostupných osob daných profesí, s daným zaškolením a schopnostmi.
- APS MES PHARIS optimalizuje rozvrh výroby dle dostupnosti jednotlivých skupin osob.
Přínos
- Optimální rozvržení osob s vysokou kvalifikací do výroby.
- Zvýšení efektivity výrobních zařízení závislých na kvalifikovaném personálu.
- Zvýšení efektivnosti výroby a růst KPI, OEE.
- Snížení závislosti na vysoce kvalifikovaných pracovnících.
Nezávislé rozvrhování různých částí výroby
Problém
- Různé části podniku provádějí výpočet rozvrhu výroby v odlišný čas a s odlišnou frekvencí.
- Různé části podniku rozvrhují jiní plánovači.
- Jednotlivé části podniku však mají společné zdroje (osoby, údržbu, materiál, nástroje, …).
- Vznikaly konflikty v plánování a nekonzistentní rozvrhy.
Řešení
- Nasazení pokročilého plánování v APS MES PHARIS.
- Algoritmizace nezávislého rozvrhování různých částí výroby.
- Algoritmizace řešení konfliktů nad sdílenými zdroji.
Přínos
Různé části výroby (se společnými zdroji) je možné rozvrhovat nezávisle v rámci jednoho APS systému a jednoho rozvrhu.
Pokročilá výrobní logistika
Problém
- Výrobní podnik je významným dodavatelem v automotive (Tier 1).
- Z auditu vzešlo doporučení na vyšší traceabilitu obalových jednotek (dle IATF 16 949).
Řešení
- V rámci nasazeného systému MES PHARIS byly aktivovány, customizovány, nebo pro zákazníka vyvinuty funkcionality pro rozšířenou traceabilitu obalových jednotek:
- Doplňovaní obalových jednotek plněných z více výrobních příkazů.
- Řízené přebalování obalů a závoz obalů zpět do výroby k doplnění.
- Kontrola správných obalů (obalových materiálů) dle balicích předpisů / QR kódů obalů.
- Řízený výběr/změna primárních a alternativních obalových jednotek.
- Řízený způsob tisku balicích štítků.
Přínos
- Vyšší kontrola nad procesem balení výrobků do obalových jednotek.
- Eliminace záměn výrobků a obalových štítků.
- Implementace doporučení z auditu.
Kontrola Poka-Yoke systémů
Problém
- Výskyt výrobních chyb, které jsou způsobeny výpadky Poka-Yoke nástrojů.
- Poka-Yoke nástroje se používají k minimalizaci neúmyslných chyb ve výrobě.
- Funkčnost Poka-Yoke nástojů je nutné v předepsaných intervalech kontrolovat.
Řešení
- Začlenění testů Poka-Yoke nástrojů do výrobních procesů řízených systémem MES PHARIS.
- Systém MES PHARIS eviduje vedle standardních výrobních událostí také testy Poka-Yoke nástrojů.
- Kontroly jsou řízeny a evidovány systémem MES PHARIS.
Přínos
Díky pravidelné kontrole jsou eliminovány výrobní chyby, které byly dříve způsobovány výpadky Poka-Yoke nástrojů.
Údržba přes terminál výroby
Problém
- Operátoři a seřizovači provádějí drobnější údržbářské zásahy, které je nutné evidovat.
- Operátoři a seřizovači potřebují znát plán nebo dostat pokyn k provedení daných zásahů.
- Dále musí mít operátoři a seřizovači k dispozici dokumentaci pro provedení požadovaných zásahů.
- Pro operátory a seřizovače bylo obtížné sledovat a evidovat tyto zásahy pomocí software dostupného na několika málo centrálních PC nebo pomocí papírové dokumentace.
Řešení
- V rámci modulu Údržba systému MES PHARIS bylo implementováno uživatelské rozhraní ve výrobním klientu (terminálu) umístěného na každém pracovišti (u každého stroje).
- Požadavky na údržbu jsou automaticky notifikovány a zpracovávány přímo na výrobních terminálech u jednotlivých strojů.
- Pro evidenci a řízení údržby není nutné využívat externí systémy.
- Operátoři a seřizovači provádějící drobnější údržbářské zásahy evidují tuto činnost v rámci jednoho prostředí společně s činnostmi výrobními.
- Obsluha nemusí rozlišovat, do jakého systému se má registrovat pro provedení daných úkonů (údržba, výroba, logistika, …).
Přínos
- Včasnější a správnější údržbářské zásahy provaděné operátory a seřizovači.
- Úspora času operátorů a seřizovačů při sledování plánů údržby.
- Úspora času operátorů a seřizovačů při evidenci údržbářských zásahů.
- Eliminace nutnosti využívat externí údržbářské systémy.
Digitální komunikace QA Výroba
Problém
- Pracovníci výroby museli fyzicky navštěvovat zkušebny oddělení kvality za účelem podání požadavku na uvolnění prvního kusu.
- V průběhu procesu uvolňování prvního kusu museli pracovníci výroby (i opakovaně) navštěvovat zkušebny oddělení kvality pro výsledky kontrol.
- Zejména u uvolnění prvního kusu, které nebylo provedeno úspěšně na první pokus, vznikaly vysoké prostoje pracovníků výroby.
Řešení
- Zavedení digitální komunikace mezi pracovníky výroby a oddělením kvality v rámci systému MES PHARIS.
- Nově probíhá komunikace mezi výrobou a QA digitálně přes výrobní terminály a PC ve zkušebnách.
- Výrobní terminály jsou umístěné na každém pracovišti (u každého stroje). PC s klientem systému MES PHARIS je dostupné v každé zkušebně.
- Systém pomáhá inteligentním a automatizovaným způsobem třídit a prioritizovat fronty vzorků k testu, informovat o výsledku zkoušek a dávat pokyny k provedení dalších kroků.
- Fronty vzorků, výsledky zkoušek, opakované testy a pokyny k provedení dalších kroků jsou dostupně pracovníkům výroby na výrobních terminálech i pracovníkům kvality na PC s klientem MES PHARIS.
Přínos
- Pracovníci výroby neztrácí čas opakovanými (a často zbytečnými) návštěvami zkušeben oddělení kvality.
- Nedochází k záměnám vzorků nebo průvodní dokumentace vzorků.
- Výroba může být v řádném režimu spuštěna ihned po schválení prvního kusu.
- Zkracuje se množství výrobků vyrobených v režimu neuvolněné výroby.
SCP – Náhrada QA software
Problém
- Požadavek ze zákaznického auditu na SPC analýzy.
- Potřeba pořízení specializovaného QA software.
- Problém sběru dat z výroby a zadání dat do specializovaného QA software.
Řešení
- Zprovoznění QA funkcionalit systému MES PHARIS.
- V systému MES PHARIS dochází k automatickému sběru dat ze strojů, měřidel a vstupů od operátorů.
- Přímo v MES PHARIS lze nad online sbíranými daty provést analýzy SCP. Výstup z analýzy dostává uživatel ve formě reportů Power BI, které může dále sám upravovat a integrovat s dalšími Power BI reporty ve firmě.
- Reporty obsahují vyhodnocení ukazatelů Cp, Cpk, Cpm, Sigma, D(X), E(X), vývoj ukazatelů v čase, přehled výrobků s nejhoršími hodnotami ukazatelů, regulační a korelační diagramy.
Přínos
- Díky automatickému sběru technologických dat z výroby a sadě SPC reportů není potřeba žádný další specializovaný QA software.
- Data není nutné přepisovat, transformovat a předávat do dalších kvalitářských systémů. Vyhodnocení dat (SPC) probíhá ve stejném systému jako automatický sběr dat.
Digitalizace výroby all-in-one
Problém
- V mnoha výrobních společnostech musí personál používat celou řadu různých programů a informačních systémů.
- Tyto systémy mají různá uživatelská rozhraní, různé způsoby ovládání, autentizace, atd.
- Uživatelé musí přemýštet, jaký úkon a v jakém systému provést.
- Uživatelé musí přemýšlet, jaká data v jakém systému naleznou.
- Systémy se musí obtížně integrovat a nezřídka data manuálně přepisovat nebo mezi systémy exportovat a importovat.
Řešení
- Zavedení integrovaného výrobního systému MES PHARIS.
- Velkým přínosem integrovaného MES systému je jednotné uživatelské prostředí pro různé procesy ve výrobním podniku.
- Obsluha nemusí rozlišovat, do jakého systému se má přihlašovat pro provedení pracovních úkonů (údržba, kvality, výroba, logistika, …).
- Všechny požadované vstupy a výstupy jsou realizovány v rámci jednoho systému.
- V systému MES PHARIS obsuha zadává i záskává informace o výrobě, plánu, kvalitě, údržbě, logistice, atd. v rámci jednoho uživatelského rozhraní.
- MES PHARIS daná data buď sám přímo zpracovává a nebo na pozadí poskytuje přenos dat do externích systémů.
Přínos
- Zrychlení a zjednodušení práce uživatelů v rámci jednotného výrobního informačního systému.
- Eliminace nutnosti pořizovat speciální software z oblasti TQM, QMS, TPM, CMMS.
Efektivní využití pracovní doby
Problém
- Pracovníci neefektivně využívali pracovní dobu.
- Neefektivitu výrobních operací bylo díky nasazení systému MES PHARIS již možné identifikovat.
- Avšak nebyly evidovány prostoje vně výrobních operací. Zejména rozdíly mezi docházkou a pracovní činností.
Řešení
- Nasazení reportingu systému MES PHARIS na data z docházky a výroby.
- Srovnání časů z docházkového systému vůči registracím k práci.
- Zjištění ne/efektivity využití pracovní doby u personálu.
Přínos
- Lepší alokace osob a eliminace neproduktivních časů, zvýšení produktivity.
- Optimalizace nepracovních prostojů (vrátnice, cesta na oběd, šatny, …).
Eliminace reklamací záměn dílů
Problém
- Firma dostávala opakované reklamace na záměnu dílů především pro levo-pravé výrobky.
- Příčinou záměn byla zejména nepozornost obsluhy při vkládání dílů do obalových jednotek a také označování obalových jednotek nesprávným štítkem.
Řešení
- Nasazení modulu Výrobní logistika systému MES PHARIS pro řízení tisku štítků obalových jednotek přímo na pracovišti u stroje.
- Současně byly stroje vybaveny dvěma samostatnými terminály s tiskárnami štítků.
- Výroba levo-pravých dílů je řízena odděleně.
Přínos
- Odbourání problémů se záměnami výrobků.
- Úspora v řádu milionů korun za eliminaci zákaznických reklamací.
Lepší známka od auditorů Škoda
Problém
- V rámci auditů bylo nalezeno mnoho neshod zejména v souvislosti s dokumentací dle požadavků IATF.
Řešení
- Byla provedena digitalizace průvodní výrobní dokumentace.
- Digitalizovaná dokumentace je řízeným způsobem distribuovaná na konkrétní pracoviště dle aktuálně vyráběného výrobku.
- Digitalizovaná dokumentace je dostupná na výrobních klientech (terminálech) na každém pracovišti.
- Příslušné části dokumentace jsou přístupné obsluze v závislosti na oprávněních, rolích a stavu proškolení.
Přínos
- Eliminace záměn dokumentace.
- Výrazné zlepšení známky od auditorů Škoda (C -> A).
- Zisk lepších zakázek.
Zavedení Poka-Yoke systémů
Problém
- Díky digitalizaci monitoringu výroby bylo možné odhalit příčinu mnoha chyb ve výrobním procesu.
- Odhalení příčin chyb však nevedlo k jejich eliminaci. I přes nápravná opatření v rámci pracovní kázně se obsluha i nadále dopouštěla záměrných či neúmyslných chyb.
Řešení
- Nasazení nástrojů Poka-Yoke.
- Nástroje Poka-Yoke po odhalení chyby v rámci realtime monitoringu výroby upozorní obsluhu, informují nadřízeného pracovníka a zastaví stroj.
- Reakce na odhalenou chybu je eskalována postupně. Nejprve je upozorněna obsluha hlášením na výrobním klientu (terminálu). Pokud nedojde k nápravě, je notifikace zaslána nadřízenému pracovníkovi. Eskalace déle pokračuje a končí až zastavením stroje. Jednotlivé kroky v eskalačním procesu jsou vizualizovány na velkoplošných obrazovkách přímo ve výrobní hale.
- Poka-Yoke nástroje se aplikují na kontrolu vstupních materiálů, kontrolu povolené délky práce na rizikových pracovištích, použití správných obalových materiálů, atd.
Přínos
- Eliminace vzniku chyb, u kterých byla nápravná opatření v rámci pracovní kázně neúčinná.
- Úspora za eliminaci zákaznických reklamací.
Sledování pohybu forem
Problém
- Nebylo možné snadno dohledat, kam byly umístěny formy (sklad, nástrojárna, výrobní hala, pozice v regálu, atd.).
- Evidence umístění forem se lišila od jejich skutečného umístění.
- Nebyla přesná evidence, jak dlouho byly formy na daném umístění (stroj, nástrojárna, …).
- Nebyla přesná evidence skutečně odpracovaných cyklů a motohodin na formách.
Řešení
- Formy byly vybaveny RFID čipem.
- Terminály u strojů byly vybaveny čtečkou RFID čipů.
- Byla pořízena mobilní PDA zařízení s RFID čtečkou pro sledování umístění forem mimo výrobní halu.
- Skutečná pozice umístění formy je zaznamenána mobilním PDA zařízením.
- Informace o umístění formy je dostupná v celém systému (i na mobilních PDA zařízeních).
- Nasazení a sejmutí formy na/ze stroje je zaznamenáno přes RFID čtečku u terminálu stroje.
- Systém zpracovává a poskytuje data o cyklech a motohodinách skutečně odpracovaných na dané formě.
Přínos
- Přehled o skutečném aktuálním i historickém umístění formy.
- Přehled o skutečné délce umístění formy na jednotlivých pozicích.
- Přehled o skutečných odpracovaných cyklech a motohodinách na formě.
- Zkrácení času nutného pro nalezení formy.
- Přesné podklady pro údržbu forem na základě dat o jejich skutečném použití.
E-learning pro změny v dokumentaci
Problém
- Operátoři jsou nedostatečně informováni o změnách ve výrobní dokumentaci.
- Špatný přenos informací mezi navazujícími směnami.
- Problematické dohledávání a aktualizace neplatné výrobní dokumentace ve výrobě.
- Vysoké náklady spojené s administrací změn ve výrobní dokumentaci.
Řešení
- Aktivace tzv. „E-learningu“ v rámci systému MES PHARIS.
- Systém pomocí výrobních klientů (terminálů) upozorňuje obsluhu na změny ve výrobní dokumentaci.
- Změny dokumentace jsou dostupné na každém pracovišti vždy v aktuální verzi a pro aktuální výrobu.
- Změny dokumentace jsou zobrazovány „chytře“ dle role obsluhy, úrovně a času zaškolení obsluhy, fáze výroby, apod.
- Obsluha pomocí svých autentizačních údajů potvrzuje seznámení se se změnami dokumentace.
- Systém může vynutit přečtení přiložených dokumentů (DOC, PDF, TXT, PNG, MOV, atd.).
Přínos
- Zkráceny zaškolovací časy o desítky minut.
- Úspora v řádu desetitisíců Kč/měsíc za odbourání aktualizace papírové dokumentace.
- Úspora času režijních pracovníků zodpovědných za aktualizaci dokumentaci – 1 úvazek.
Řízený proces zaškolování
Problém
- Neshoda u auditu. Nebylo dostatečně zajišteno hlídání, zda je výroba prováděna pracovníkem proškoleným na danou variantu výrobku.
- Standardní evidence proškolení byla nedostatečná.
- Nebylo možné rychle a efektivně vyřešit tuto neshodu v ERP systému (nákladné a zdlouhavé řešení).
Řešení
- Nasazení systému řízeného zaškolování pracovníků v MES PHARIS.
- Vedle standardní evidence a kontroly proškolení, lze proces zaškolování v MES také řídit.
- Systém kontroluje, zda jsou k práci společně registrováni školitelé a školené osoby, jak dlouho školení probíhá a jak školený pracovník danou práci zvládal.
- Na základě splnění nastavených podmínek je školené osobě vygenerováno nebo manuálně zadáno proškolení odpovídající úrovně.
- Výstupy z procesu zaškolování jsou poskytovány pro účely auditu.
Přínos
- Byla odstraněna neshoda z auditu IATF.
- Vedle formálního splnění podmínek auditu se lepší evidence a řízené proškolování projevilo ve skutečném zvýšení kvality výrobků a snížení zmetkovitosti.
- Dosáhli jsme zvýšení zisku na zakázce min o 3%.
Výrobní systém all-in-one
Problém
- V mnoha výrobních společnostech musí personál používat celou řadu různých programů a informačních systémů.
- Tyto systémy mají různá uživatelská rozhraní, různé způsoby ovládání, autentizace, atd.
- Uživatelé musí přemýštet, jaký úkon a v jakém systému provést.
- Uživatelé musí přemýšlet, jaká data v jakém systému naleznou.
- Systémy se musí obtížně integrovat a nezřídka data manuálně přepisovat nebo mezi systémy exportovat a importovat.
Řešení
- Zavedení integrovaného výrobního systému MES PHARIS.
- Velkým přínosem integrovaného MES systému je jednotné uživatelské prostředí pro různé procesy ve výrobním podniku.
- Obsluha nemusí rozlišovat, do jakého systému se má přihlašovat pro provedení pracovních úkonů (údržba, kvality, výroba, logistika, …).
- Všechny požadované vstupy a výstupy jsou realizovány v rámci jednoho systému.
- V systému MES PHARIS obsuha zadává i záskává informace o výrobě, plánu, kvalitě, údržbě, logistice, atd. v rámci jednoho uživatelského rozhraní.
- MES PHARIS daná data buď sám přímo zpracovává a nebo na pozadí poskytuje přenos dat do externích systémů.
Přínos
- Zrychlení a zjednodušení práce uživatelů v rámci jednotného výrobního informačního systému.
- Eliminace nutnosti pořizovat speciální software z oblasti TQM, QMS, TPM, CMMS.
Kontrolní montážní stanice
Problém
Zajištění vysoké kvality výrobků dodávaných pro Audi, BMW, Rolls-Royce, …
Řešení
- Vytvoření a instalace kontrolních montážních přípravků. Jedná se o systémy pro montáž a zároveň kontrolu výrobků. Montážní přípravek obsahuje nástroje Poka-Yoke pro eliminaci neúmyslných chyb při montáži.
- Kontrolní montážní přípravky jsou mobilní zařízení, které je možné přesouvat a využívat u různých strojů.
- Systém MES PHARIS řídí napojení a sběr dat z kontrolních montážních přípravků.
- Systém dle přítomnosti kontrolního montážního přípravku přepíná nebo kombinuje sběr dat ze stroje (vstřikolisu) a kontrolního montážního přípravku.
- MES PHARIS umí na základě signálu z kontrolního montážního přípravku načíst cyklus, OK kus nebo NOK kus případně typ neshody.
Přínos
- Splnění zákaznického požadavek nutného pro zisk zakázek od renomovaných výrobců v automotive (Audi, BMW, Rolls-Royce, …).
- Výrazné zvýšení kvality a snížení zmetkovitosti výroby, dosažení s tím spojených úspor.
- Vyšší míra automatizace a snížení nároků na obsluhu.
JIS pro Rolls-Royce
Problém
- součástí poptávky zákazníka Rolls-Royce byla povinnost dodávek v režimu Just-In-Sequence.
Řešení
- V krátkém čase jsme rozšířili MES PHARIS o proces řízení výroby v režimu Just-In-Sequence.
Přínos
- Splnění požadavků zákazníka jednoznačně přispělo k získání nové zakázky,
MES PHARIS se tak podílí na realizaci významného projektu pro Rolls-Royce.
Evidence vstupních materiálů a technologických parametrů
Problém
- Výroba speciálních tlakových lahví klade nekompromisní požadavky na 100% evidenci vstupních materiálů a technologických parametrů při výrobě každého kusu.
Řešení
- MES PHARIS poskytuje elektronické řešení 100% evidence vstupních materiálů a technologických parametrů.
- MES PHARIS ve spolupráci se systémem PDM aktivně zajišťuje definovaný přístup ke změnám parametrů na úrovni technologického postupu či samotného stroje dle oprávnění jednotlivých uživatelů, jejich proškolení a odborné způsobilosti.
Přínos
- Traceabilita materiálových vstupů a technologických parametrů přes jedinečnou identifikaci kusů.
- Splnění požadavků z certifikací letecké výroby.
- Eliminace ruční administrativy spojené se zákaznickými audity.
Nesmazatelná identifikace kusů (gravírovačka)
Problém
- Požadavek na jedinečnou nesmazatelnou identifikaci kusů (výrobků pro letecký a záchranářský průmysl).
- Administrativní náročnost dosavadního způsobu vedení jedinečné identifikace kusů a realizace odběratelských auditů.
Řešení
- Zařízení pro nesmazatelné značení výrobků (gravírovací automat) bylo integrováno do MES PHARIS.
- Zařízení pro elektronické načítáním vstupních polotovarů bylo integrováno do MES PHARIS.
- Proces řízení výroby byl nastaven s povinným využitím těchto integrovaných zařízení:
- MES PHARIS přímo řídí proces gravírování jedinečných kódů na výrobcích.
- Následné operace jsou automaticky řízeny na základě načítání těchto kód.,
- Problematiku jedinečné identifikace kusů a zpětnou dohledatelnost kompletně přebírá MES PHARIS.
Přínos
- Optimalizace výrobních časů.
- Vyloučení lidských chyb.
- Minimalizace administrativy spojené s jedinečnou identifikací kusů
- Minimalizace administrativy spojené s realizací odběratelských auditů.
