Uživatelské scénáře
Jaké vlastnosti a funkce od Vašeho MES systému očekáváte?
Potřebujete vyřešit konkrétní potřeby a požadavky?
Potřebujete vyřešit konkrétní potřeby a požadavky?
Sestavte si PHARIS podle požadavek Vaší výroby
Snámi nemusíte platiť za moduly, které nevyužíváte.
PHARIS si umíte vyskládat podle vlastních požadavek.
Vyberte si ze seznamu scenářů
Za léta praxe jsme připravili různé výrobní scenáre, a připsali k nim dotyčný modul PHARISU tak, aby jste si vědeli PHARIS sestavit podle sebe.
Seznam scenářů
Doporučujeme používat základy slov např. „digit“ vám poskytne více výsledků než „digitální“…
102. Digitální dokumentace – Výrobní dokumentace na terminálech
Popis
MES PHARIS řeší komplexní správu a distribuci výrobní dokumentace v elektronické podobě přímo na pracoviště. Cílem tohoto řízeného procesu je zajištění aktuální a schválené výrobní dokumentace snadno dostupné na obrazovce terminálu s výrobním klientem MES PHARIS přímo u stroje.
Výrobní dokumentaci je možné připojit k mnoha objektům – stroj, výrobek, operace, údržba…
Dokumentace může být v mnoha formátech – PDF, DOCX, XLS, DWG, JPG, AVI…
Systém PHARIS může být jako primární správce výrobní dokumentace, nebo umožňuje integraci na systémy třetích stran, odkud si dokumenty přebírá – DMS, ERP, AGILE…
Potřebné moduly:
Výroba
Rozvrhování výroby – Automatické rozvrhnutí výroby
Popis
MES PHARIS rozvrhování výroby slouží k naplánování výroby produktů uvolněných do výroby. Plánování vychází z předdefinovaných technologických postupů, u kterých je specifikovaný předpokládaný čas pro jednotlivé operace, potřebné materiály a suroviny, typy zařízení podílející se na daných operacích atd. Lze provést tzv. simulační výpočet se simulovanými daty.
Plánování probíhá na definované zdroje – stroje, pracoviště, zastupitelné stroje, přídavná zařízení při zohlednění stavu dalších zdrojů (materiály), struktura osob na směnách, popř. tarifní pásma elektrické energie.
Plánování je ovlivněno uživatelským nastavením parametrů výpočtu plánu. Systém uživateli zobrazí přehlednou grafickou formou již naplánované a probíhající zakázky proložené na časové ose a kalendáře zobrazující milníky jednotlivých operací. Zobrazení plánu je provedeno přes výrobní stroje (zařízení).
Systém uživatele upozorňuje na kritická místa a umožňuje uživatelsky jednoduchou formou změnu vstupních podmínek pro plánování jednotlivých zakázek.
Systém PHARIS využívá analytické a genetické algoritmy (GA/AI) k automatickému generování rozvrhu výroby.
Potřebné moduly:
Výroba Rozvrhování výroby – APS
302. Uvolňování výroby – Potvrzení uvolnění výroby
Popis
U operací lze vyžadovat jejich potvrzení osobami s danou kvalifikací (rolí). Potvrzení se používá například pro uvolnění výroby. Mezi nejčastější potvrzení pro uvolnění výroby patří: potvrzení manipulanta o zavezení materiálu, potvrzení kontrolora o shodě s výkresem, potvrzení operátora o přípravě pracoviště, potvrzení seřizovače o nastavení stroje, atd.
Potřebné moduly:
Výroba
Standard ve verzích:
Pharis Professional, Pharis Ultimate
101. Vlastní výčtové typy a číselníky
Popis
Systém umožňuje definovat vlastní uživatelské výčtové typy, které lze následně používat v různých částech systému (například pro definici hodnot u Parametrů, definici příznaků u Notifikací, detailní specifikaci u Registrací k práci apod.).
Potřebné moduly:
Jádro systému
103. Definice materiálů
Popis
V číselníku materiálů lze definovat materiály, které vstupují do výroby (vstupní materiál, polotovary, barviva, obalový materiál, …) a které vystupují z výroby (polotovary, výrobky, odpad). Materiály bývají zpravidla importovány z ERP systémů, popř. je možné číselník materiálu spravovat přímo v MES. Importované materiály lze doplnit o data chybějící v ERP.
Potřebné moduly:
Výroba
104. Definice technologických postupů
Popis
Systém umožňuje manuální tvorbu technologických postupů nebo jejich import z ERP systémů. Technologické postupy obsahují definici operací, vstupních materiálů (BOM), kroků, parametrů, souborových dokumentací, požadavků na zdroje (pracoviště, stroje, nástroje, osoby), požadavků na zaškolení, balících předpisů a procesních podmínek (návaznosti mezi operacemi, vyžadovaná potvrzení, …).
Importované technologické postupy lze v MES systému doplnit o data, která chybějí v ERP systému – např. technologické parametry ze zařízení, která mají být ukládána ke konkrétní variantě výrobku, kontrolní plány apod.
Pro manuální tvorbu technologických postupů je možné využít uživatelsky předdefinované šablony.
Potřebné moduly:
Výroba
105. Tvorba a použití šablon operací
Popis
Při manuální tvorbě technologických postupů lze využít šablony operací, pomocí kterých lze snadno zadávat hodnoty opakující se u různých technologických postupů. Také při importu technologických postupů z ERP lze použít šablony operací pro data, které nejsou obsažena v ERP systémech a jsou doplňována v MES systému. Šablony operací lze vytvářet uživatelsky.
Potřebné moduly:
Výroba
201. Promítnutí údržby do procesu plánování výroby
Popis
Výroba je primárně plánovaná na stroje. Máme-li plánovat i údržbu, musejí se nutně tyto dva plány potkat. Každá údržba znamená odstávku stroje, z pohledu plánování vytváří časové okno, do něhož nelze plánovat výrobu. APS modul PHARISu s těmito odstávkami počítá a zohledňuje je ve svém algoritmu výpočtu.
Potřebné moduly:
Výroba Údržba Rozvrhování výroby – APS
202. Pracovní kalendáře
Popis
Pracovní kalendáře umožňují definovat dostupnost strojů, osob a nástrojů dle kalendářního času. Pracovní kalendáře se využívají primárně pro rozvrhování výroby. U strojů se pracovní kalendáře využívají také pro výpočet OEE. V kalendářích je možné definovat směny, výjimky, standardní kalendáře, výjimečné kalendáře, apod. Kalendáře mohou být sdílené pro více zdrojů nebo mohou být nastaveny individuálně pro jeden zdroj.
Potřebné moduly:
Jádro systému
203. Automatické generování výrobních příkazů (MRP)
Popis
Modul je určen pro klienty, kteří v ERP systému negenerují z přijatých objednávek výrobní příkazy (zakázky) nebo využívají pouze ekonomický systém kategorie Money popř. Pohoda.
V takovém případě si MES PHARIS načítá z těchto systémů Objednávky, které nesou informaci typu výrobku, požadovaném množství a předpokládaném termínu dodání. MES PHARIS je pak schopen automaticky generovat výrobní příkazy na základě objednávek, stavů skladů hotové výroby a požadavků na minimální skladové zásoby. Lze rovněž zadat pravidla pro optimální výrobní dávku, minimální výrobní dávku, zásoby na skladech atd. MRP řeší objednávky, forecasty, odvolávky.
Potřebné moduly:
Výroba Objednávky MRP
204. Manuální tvorba výrobních příkazů
Popis
Z obdržených objednávek (importovaných z ERP nebo ekonomického systému kategorie Pohoda, Money) může uživatel vytvářet výrobní příkazy. Technologické aspekty výrobních příkazů jsou přebírány z technologických postupů daného výrobku. Vazba mezi objednávkami a výrobními příkazy umožňuje sledovat rozpracovanost a stav vykrytí jednotlivých objednávek.
Potřebné moduly:
Výroba Objednávky MRP
205. Plán spotřeby materiálu
Popis
Předpřipravený report se seznamem potřebného vstupního materiálu pro jednotlivé stroje v časových úsecích. Vychází z rozvrhu výroby.
Potřebné moduly:
Výroba Objednávky MRP Monitoring výroby
206. Plán spotřeby obalů
Popis
Předpřipravený report se seznamem potřebných obalů pro jednotlivé stroje v časových úsecích. Vychází z rozvrhu výroby.
Potřebné moduly:
Výroba Rozvrhování výroby – APS Monitoring výroby Logistika výroby
207. Plán personálu
Popis
Předpřipravený report se seznamem vyžadovaného personálu dané kvalifikace v časových úsecích. Vychází z rozvrhu výroby.
Potřebné moduly:
Výroba Rozvrhování výroby – APS Monitoring výroby
208. Automatické rozvrhnutí výroby
Popis
MES PHARIS rozvrhování výroby slouží k naplánování výroby produktů uvolněných do výroby. Plánování vychází z předdefinovaných technologických postupů, u kterých je specifikovaný předpokládaný čas pro jednotlivé operace, potřebné materiály a suroviny, typy zařízení podílející se na daných operacích atd. Lze provést tzv. simulační výpočet se simulovanými daty.
Plánování probíhá na definované zdroje – stroje, pracoviště, zastupitelné stroje, přídavná zařízení při zohlednění stavu dalších zdrojů (materiály), struktura osob na směnách, popř. tarifní pásma elektrické energie.
Plánování je ovlivněno uživatelským nastavením parametrů výpočtu plánu. Systém uživateli zobrazí přehlednou grafickou formou již naplánované a probíhající zakázky proložené na časové ose a kalendáře zobrazující milníky jednotlivých operací. Zobrazení plánu je provedeno přes výrobní stroje (zařízení).
Systém uživatele upozorňuje na kritická místa a umožňuje uživatelsky jednoduchou formou změnu vstupních podmínek pro plánování jednotlivých zakázek.
Systém PHARIS využívá analytické a genetické algoritmy (GA/AI) k automatickému generování rozvrhu výroby.
Potřebné moduly:
Výroba Rozvrhování výroby – APS
209. Manuální zásahy do rozvrhu výroby
Popis
Plánovač má možnost měnit výrobní plán ručními zásahy. Jedná se především o změnu výrobních příkazů (termíny, kusy…), parametrů výpočtu (priorita, hodnotící funkce…), popř. změnou disponibility (zařízení, popř. personálu). Ve výsledném zobrazení formou Ganttova diagramu systém navíc umožňuje snadný posun operací formou „Drag & Drop“.
Potřebné moduly:
Výroba Rozvrhování výroby – APS
210. Simulace rozvrhnu výroby
Popis
Plánovač má možnost provádět simulace různých výrobních plánů. Jednotlivé simulace je možné ukládat a porovnávat. Výrobní plán je možné ovlivnit ručními zásahy. Jedná se především o změnu výrobních příkazů (termíny, kusy…), parametrů výpočtu (priorita, hodnotící funkce…), popř. změnou disponibility (zařízení, popř. personálu). Ve výsledném zobrazení formou Ganttova diagramu systém navíc umožňuje snadný posun operací formou „Drag&Drop“.
Potřebné moduly:
Výroba Rozvrhování výroby – APS
211. Rozvržení přechodů mezi operacemi
Popis
Systém umožňuje definovat přechodové podmínky mezi operacemi (návaznosti operací, přepravní dávky, přepravní časy). Rozvrhování minimalizuje množství a délku přeseřízení mezi různými výrobami. Systém rozvrhuje návaznosti mezi zakázkami na polotovary a zakázkami na finální výrobky (které dané polotovary spotřebovávají, producenti-konzumenti).
Potřebné moduly:
Výroba Rozvrhování výroby – APS
212. Zahrnutí údržby do rozvrhu výroby
Popis
Rozvrhování výroby v MES PHARIS v kombinaci s modulem Údržba umí zohledňovat ve výrobním plánu požadavky na údržbu zařízení, popř. nástrojů. Systém je schopen snížit disponibilitu/dostupnost zařízení, pracoviště, popř. nástroje z důvodu plánované údržby.
Systém zodpovědné osoby upozorní např. na potřebu údržby na zařízení/nástroje na naplánované zakázce, které mají možnost se operativně rozhodnout, jak na tuto událost zareagovat – zda akceptují přerušení zakázky v průběhu výroby z důvodu údržby, nebo zda údržbu předřadí rozjezdu plánované zakázky.
Potřebné moduly:
Výroba Údržba Rozvrhování výroby – APS
213. Zdroje omezující rozvrh výroby
Popis
Mezi omezující zdroj rozvrhování výroby MES PHARIS řadíme:
– materiály (objednávky materiálů, dostupnost, výrobu polotovarů),
– dostupnost strojů a nástrojů dle kalendářů se zohledněním údržeb,
– dostupnost personálu dle kalendáře – rozvrhuji dle struktury lidí na směně,
– energie dle tarifních pásem.
Potřebné moduly:
Výroba Rozvrhování výroby – APS
214. Přepočet rozvrhu pro část výroby
Popis
Rozvrhování výroby umožňuje zafixovat rozvrh pro definované skupiny zařízení a provést přepočet rozvrhu jen pro zbývající zařízení. Využívá se v případech, kdy plánovači rozvrhují jen „svůj“ úsek výroby, nebo různé úseky výroby se rozvrhují s jinou frekvencí apod.
Např. montážní linky/kompletace mohu plánovat samostatně bez ovlivnění plánu na výrobních zařízení.
Potřebné moduly:
Výroba Rozvrhování výroby – APS
215. Statistika a porovnání rozvrhů výroby
Popis
Rozvrh výroby obsahuje nástroje a reporty na analýzu statistických dat pro vzájemné porovnání vygenerovaných rozvrhů / simulací. Slouží rozvrhovačům k výběru optimálního rozvrhu dle zvolených preferencí.
Potřebné moduly:
Výroba Rozvrhování výroby – APS
216. Tvorba fronty práce
Popis
Rozvržené operace výrobních příkazů jsou na základě schváleného rozvrhu automaticky doplněny o plánované časy zahájení a plánovaná výrobní zařízení (stroje, pracoviště).
Výrobní příkazy jsou chronologicky uvolněny do výroby, čímž je vytvořena fronta práce, která je dále distribuována mistrům, předákům, nebo obsluze na výrobní terminály.
Potřebné moduly:
Výroba Rozvrhování výroby – APS
217. Tvorba požadavků na materiál
Popis
Rozvrh výroby vygeneruje seznam požadavků na materiály, u jakého výrobního zařízení (stroje, pracoviště), v jaký okamžik a v jakém množství budou potřeba vstupní materiály. Tuto informaci může MES PHARIS online předávat do externích systémů (ERP, WMS…). V MES PHARIS je dostupný report požadavky na materiály, který odpovídá výrobnímu plánu.
Potřebné moduly:
Výroba Rozvrhování výroby – APS
218. Export rozvržené výroby
Popis
Rozvržené operace výrobních příkazů lze exportovat do externích systémů (ERP) přes standardizované komunikační rozhraní SCI.
Potřebné moduly:
Výroba Rozvrhování výroby – APS
219. Report rozvržené výroby
Popis
Rozvržené operace výrobních příkazů lze sledovat v reportech plánu výroby. Jedním z příkladů může být report plnění plánu směny, kde je srovnáván skutečný průběh směny s plánem směny. Plán výroby je také vizualizován ve formě přehledného Ganttova diagramu, který podporuje snadný přesun zaplánovaných výrobních operací formou drag&drop.
Potřebné moduly:
Výroba Rozvrhování výroby – APS
301. Kontrola Poka Yoke
Popis
V režimu prostoje „Ověření Poka Yoke“ obsluha provede kontrolu systému Poka Yoke na pracovišti a zaznamená výsledek kontroly.
Potřebné moduly:
Výroba
303. Uvolnění prvního kusu
Popis
Systém pro online komunikaci mezi výrobou (terminálem) a pracovníky kvality za účelem uvolnění výroby. Obsluha stroje nemusí kvůli požadavku na uvolnění výroby, nebo kvůli výsledkům kontroly, navštěvovat fyzicky pracoviště kontroly. Veškerá nutná komunikace probíhá elektronicky. Kontrola v systému vidí aktuální požadavky na uvolnění výroby. Výsledek uvolnění je online přenesen na výrobní terminál a oznámen obsluze. Neuvolněná výroba je notifikována s vyšší prioritou.
Potřebné moduly:
Výroba
304. Uvolňování pracoviště
Popis
Před zahájením výroby, směny, nebo na začátku dne musí obsluha provést uvolnění pracoviště pro výrobu. To je nejčastěji realizováno semaforem úkonů, které musí obsluha provést a potvrdit. Do těchto úkonů zpravidla patří kontrola pracoviště, měřidel, poka-yoke, 5S, BOZP, materiál, aj. Uvolnění pracoviště je v systému realizováno pomocí potvrzení operace.
Potřebné moduly:
Výroba
305. Přehled uvolnění výroby
Popis
Všechny způsoby uvolnění výroby se v systému archivují a lze je zpětně vyhodnocovat. Informace o uvolnění výroby jsou k dispozici jak v jednotlivých odvodech práce, tak i v jednotlivých operacích a výrobních příkazech. Souhrnně pak lze uvolnění výroby zobrazit v uživatelských reportech.
Potřebné moduly:
Výroba
306. Blokace výroby
Popis
Pokud nejsou provedena požadovaná potvrzení uvolnění výroby, pak lze blokovat registrace k dané (neuvolněné) výrobě.
Potřebné moduly:
Výroba
401. Alarmování dat ze strojů
Popis
MES systém PHARIS umožňuje nastavit alarmové meze technologických parametrů pro konkrétní výrobek (v kontextu výrobní operace) pro stroj, popř. kontrolní stanici nebo periferní zařízení.
V průběhu výroby pak dochází automaticky ke kontrole aktuální hodnoty vůči nastaveným mezím. Pro případné upozornění na překročení mezí je možné využít Alarmový systém.
Technologické parametry, popř. parametry měření mohou být stahovány do MES systému automaticky, nebo může být řízeně vyžadováno manuální zadání obsluhou dle předem definovaných pravidel kontrolního plánu přímo z výrobního terminálu.
Potřebné moduly:
Výroba Monitoring výroby
402. Alarmy a změnové protokoly ze strojů
Popis
MES PHARIS nabízí automatický přenos vygenerovaných Alarmů a Změnových protokolů z řídicího systému stroje.
Tyto protokoly jsou pak k dispozici v hlavním klientovi MES PHARIS pro následné vyhodnocení přímo v kanceláři bez nutnosti jít ke stroji.
Událost vygenerování změnové protokolu strojem lze navázat na Alarmový systém MES PHARIS.
Potřebné moduly:
Monitoring výroby
403. Alarmový systém
Popis
Alarmový systém dle normy ANSI/ISA-18.2. Systém pomáhá identifikovat a signalizovat události, které vyžadují pozornost a akci. Alarmy jsou kategorizovány (alarmy, upozornění) a prioritizovány tak, aby se minimalizovalo riziko přetížení řídicího personálu zbytečnými alarmy. Alarmy jsou založeny nad datovými tagy sbírajícími informace ze strojů, měřidel, čidel a od obsluhy (operátorů, seřizovačů, údržbářů, kontrolorů) ve výrobě. Alarmy jsou vyvolávány na základě splnění uživatelských podmínek.
Potřebné moduly:
Sběr dat Monitoring výroby
404. Přehled alarmů
Popis
Přehled alarmů slouží ke sledování, vyhodnocení a reakci na alarmové stavy. Přehled alarmů je koncipován dle normy ANSI/ISA-18.2. Alarmy jsou kategorizovány (alarmy, upozornění) a prioritizovány tak, aby se minimalizovalo riziko přetížení personálu zbytečnými alarmy. Alarmy jsou řízeny tak, aby bylo zajištěno jejich efektivní a rychlé zpracování. Přehled alarmů informuje o typu alarmu, stavu alarmu, času a důvodu vzniku alarmu, prioritě alarmu, alarmované entitě, výrobním zařízení vztaženému k alarmu, aj. U potvrzování alarmů je možné připojit poznámku pro další analýzu alarmů.
Potřebné moduly:
Sběr dat Monitoring výroby
405. Alarmování parametrů operace
Popis
Alarmové podmínky v alarmovém systému dle normy ANSI/ISA-18.2 lze definovat individuálně pro jednotlivé výrobky. Definice podmínek pro jednotlivé výrobky se provádí v parametrech technologických postupů. Vyvolané alarmy pak automaticky vstupují do alarmového systému.
Potřebné moduly:
Výroba Sběr dat Monitoring výroby
406. Evidence prostojů
Popis
Systém podporuje manuální správu číselníků typů prostojů. Nebo je možné číselníky prostojů načítat z ERP systému přes standardizované komunikační rozhraní SCI.
Prostoje mohou být iniciovány několika způsoby:
Manuální zahajování a ukončování prostojů operátorem prostřednictvím výrobního terminálu.
Automatické prostoje – systém umožňuje automatické zahájení prostoje v případě nečinnosti stroje – např. pokud Systém neobdrží informaci o cyklu do doby 2násobku normativního cyklu, Systém prostoj automaticky zahájí.
Systém umí z chytřejších strojů přes řídicí systém automaticky vyčítat stav stroje typu prostoj včetně konkrétního typu prostoje např. nedostatek materiálu ve stroji.
Potřebné moduly:
Výroba Sběr dat
407. Manuální evidence prostojů
Popis
Systém umožňuje ruční zahajování a ukončování prostojů a jejich otypování z předdefinovaného číselníku prostojů. Prostoje mohou být filtrovány dle zařízení/pracoviště nebo role obsluhy.
Ruční práce s prostoji je využívána převážně tam, kde není možné nastavení automatických prostojů. Jedná se především o manuální montážní pracoviště/kompletace, kde Systém nesbírá cykly z pracoviště.
Prostoje dále vstupují do vyhodnocení efektivity zařízení OEE, výkonnosti operátorů a statistik prostojů.
Potřebné moduly:
Výroba
408. Automatická evidence prostojů
Popis
Systém PHARIS umožňuje nastavení Automatických prostojů. Automatický prostoj je systémově zahájen v případě nečinnosti stroje – např. pokud Systém neobdrží informaci o cyklu do doby 2násobku normativního cyklu, Systém prostoj automaticky zahájí.
Z chytřejších strojů umí Systém přes řídicí systém automaticky vyčítat stav stroje typu prostoj včetně konkrétního typu prostoje např. nedostatek materiálu ve stroji.
Po opětovném obdržení informace o cyklu, popř. příslušného signálu z řídicího systému stroje Systém prostoj automaticky ukončí.
Automatické prostoje hrají významnou roli především u strojů běžících v pravidelném výrobním cyklu.
Potřebné moduly:
Výroba Sběr dat
409. Zaznamenání mikroprostojů
Popis
Systém umožňuje automatické zaznamenávání mikroprostojů zařízení, které mohou znamenat při velkém množství výrobních zařízení významnější ztráty. Délka mikroprostoje je v Systému uživatelsky definovatelná, tedy zákazník si sám volí, jak dlouhý výpadek stroje je pro něj důležitý pro vyhodnocování.
Potřebné moduly:
Výroba Sběr dat
410. Alarmování běžících prostojů
Popis
Vznik prostoje na zařízení je možné graficky zobrazit na vizualizační obrazovce ve výrobě (např. změnou barvy nebo blikáním) a dále pak navázat na Alarmový systém, který zajistí notifikaci/alarm na předdefinovanou obsluhu/roli formou interní zprávy systému, SMS, emailu, zprávy na pager apod.
Potřebné moduly:
Výroba Monitoring výroby
411. Evidence přerušených operací
Popis
Systém poskytuje informace pro vyhodnocení ztrát způsobených prostojem dle použitého stroje a přerušené zakázky.
Data je možné zasílat do ERP, kde je možné provést finanční vyhodnocení. A to dle nákladů na stroj případně dle ceny výrobku, viz přerušená zakázka. Prostoj je prostoj stroje, a přerušená zakázka je zakázka přerušená prostojem.
Potřebné moduly:
Výroba
412. Fronta práce
Popis
Fronty práce zobrazuje dle plánu chronologicky seřazené výrobní příkazy / zakázky, které mají být na daném pracovišti zpracovávány. Fronta práce slouží primárně pro registrace obsluh (seřizovač, operátor, kontrola…) k plánovaným operacím (výrobním příkazům). Fronta práce se zobrazuje obsluze na výrobních terminálech. Fronta práce může být filtrována dle umístění terminálu ve výrobě, přihlášeného zařízení, popř. nasazených nástrojů.
Potřebné moduly:
Výroba
413. Registrace dle fronty práce
Popis
Obsluha se k výrobnímu příkazu, popř. zakázce registruje výběrem operace z fronty práce zobrazené na výrobním terminálu. Využívá se především při plné digitalizaci výroby. Alternativně je možné se registrovat načtením čárového nebo QR kódu maximálně zjednodušené průvodky výrobního příkazu.
Potřebné moduly:
Výroba
414. Registrace střídáním
Popis
Registrace střídáním je maximální zjednodušení interakce operátora s výrobním terminálem, který ve zjednodušeném režimu přebírá registraci k výrobnímu příkazu / zakázce po předchozí obsluze.
Potřebné moduly:
Výroba
415. Registrace načtením průvodky, kusu
Popis
Obsluha se k výrobnímu příkazu, popř. zakázce registruje načtením čárového nebo QR kódu maximálně zjednodušené průvodky výrobního příkazu. Alternativně se možné se registrovat výběrem operace z fronty práce zobrazené na výrobním terminálu. Využívá se především při plné digitalizaci výroby.
Potřebné moduly:
Výroba
416. Hromadné registrace a odvody práce
Popis
Optimalizace při evidenci více souběžně prováděných výrob jednou osobou.
Potřebné moduly:
Výroba
417. Hromadná registrace více operací
Popis
MES PHARIS umožňuje v rámci registrace operátora na operace výrobního příkazu tzv. hromadnou registraci. Funkcionalita hromadné registrace nabízí registraci operátora na více operací výrobního příkazu na různá zařízení v rámci stejné výrobní jednotky. Hromadná registrace se využívá zejména v rámci více strojové obsluhy – uživatel neztrácí čas jednotlivými registracemi na více zařízení. Namísto standardního výběru zařízení a operace jsou po načtení kódu operace uživateli nabídnuty i ostatní operace VP a uživatel může zvolit, na které operace bude provedena hromadná registrace.
Potřebné moduly:
Výroba
418. Hromadné odvody práce
Popis
Odvody práce pro souběžné registrace k výrobě jedné osoby lze provádět hromadně.
Potřebné moduly:
Výroba
419. Registrace pomocné obsluhy
Popis
Systém PHARIS na základě registrací k výrobnímu příkazu, popř. k zakázce automaticky eviduje lidský čas operátora. V případě, kdy na jednom výrobním příkaze v jeden okamžik vyrábí současně více operátorů provádí registraci předák, který je za registraci zodpovědný a ostatní operátoři se v rámci registrace identifikují načtením svojí osobní karty jako pomocné obsluhy. Tím je zajištěn automatický mechanismus pro správný výpočet lidského času pro následné vyhodnocení. Celkový lidský čas je možné přes standardizované komunikační rozhraní SCI odesílat do ERP systému společně s odvodem práce, kde slouží pro upřesnění kalkulace nákladů na výrobu.
Potřebné moduly:
Výroba
420. Rozhraní pro spouštení externích aplikací přímo z operátorského terminálu
Popis
Na výrobním operátorském terminálu zpravidla běží pouze výrobní klient MES PHARIS. Pro účely zadání dat do externích systémů a nebo zobrazení dat z externích systémů lze použít funkcionalitu vyvolání externí aplikace z výrobního klienta MES PHARIS. Externí aplikace je otevřena v kontextu aktuálně zpracovávané výroby. Např. pro vyhodnocení SPC lze použít aplikaci PALSTAT, kterou je možné spustit z terminálu MES PHARIS s parametry ID operátora, výrobku a výrobní operace.
Potřebné moduly:
Výroba
421. Výroba řízená výrobkem
Popis
V případě, kdy je výroba řízená výrobkem, neprovádí operátor registraci výběrem operace výrobního příkazu, ale zahájení registrace se provádí načtením jedinečného identifikátoru na výrobku. Po načtení kusu systém umožňuje nahrát správné, uvolněné nastavení do stroje a zobrazit aktuální kontext výroby na výrobním terminále – výrobní dokumentace, výrobní kroky…
Potřebné moduly:
Výroba
422. Just In Time (JIS)
Popis
Řízení a kontrola výroby jednotlivých výrobků v předepsaném pořadí. Spadá do principů výroby Just In Time (JIT).
Potřebné moduly:
Výroba
423. Kontrola správného pořadí výrobků (JIS)
Popis
Systém kontroluje, zda jsou jednotlivé výrobky zpracovávány v předepsané sekvenci.
Potřebné moduly:
Výroba
424. Kontrola správného kusu (JIS)
Popis
Systém kontroluje, zda načtený kus odpovídá registrované výrobě.
Potřebné moduly:
Výroba
425. Kontrola kvality kusu (JIS)
Popis
Systém kontroluje, zda byl vyroben a do sekvence zařazen OK kus.
Potřebné moduly:
Výroba
426. Umístění kusu na správné místo v obalu (JIS)
Popis
Systém předepisuje, na jakou pozici v obalové jednotce má být daný kus umístěn.
Potřebné moduly:
Výroba
427. Doplnění kusu do sekvence (JIS)
Popis
Systém řeší výpadky kusů v sekvenci a doplňování kusů do sekvence.
Potřebné moduly:
Výroba
428. Rekvalifikace kusů na výstupní kontrole
Popis
Pomocí výrobního mini klienta (PDA) lze rekvalifikovat a z obalů vyjímat kusy, u kterých byla nalezena neshoda. Systém dále umožňuje přeskládat neúplné obaly vzniklé vyřazením neshodných kusů. Rekvalifikovat a přesouvat lze kusy s jedinečnou identifikací i kusy bez jedinečné identifikace.
Potřebné moduly:
Výroba Logistika výroby
429. Kontrola množství kusů vážením
Popis
Množství kusů v obalových jednotkách je možné ověřit vážením obalové jednotky. V systému lze vytvořit etalon hmotnosti jednoho kusu, který je dále použit pro vážení obalů s výrobky. Systém poskytuje obsluze instrukci, kolik kusů je nutné do obalu vložit nebo odebrat pro dosažení požadovaného množství kusů v obalu.
Potřebné moduly:
Výroba Sběr dat Logistika výroby
430. Doplnění obalové jednotky
Popis
Při doplňování neúplných obalových jednotek je kontrolován správný typ obsažených výrobků. Je eliminováno riziko špatného zařazení kusu do obalu v procesu přeskládání obalové jednotky nebo doplnění obalové jednotky.
Potřebné moduly:
Výroba Logistika výroby
431. Vizualizační obrazovky
Popis
Vizualizační obrazovky výrobního informačního systému PHARIS jsou nástrojem (SCADA), který vizuálně informuje o aktuálním stavu ve výrobě. Vizualizační obrazovky jsou primárně určené pro zobrazení na velkoplošných obrazovkách ve výrobní hale. Vizualizační obrazovky se vytvářejí pomocí uživatelského editoru, je tedy zcela v moci zákazníka, jaké informace chce mít on-line k dispozici. Obrazovky mohou mít rozličnou podobu od layoutu výrobní haly, přes schematické znázornění strojů až po tabulkové výpisy, grafy a grafické signalizace. Typicky se na obrazovkách zobrazuje aktuální stav strojů (výroba, seřízení, prostoj, nenaplánováno, údržba…), rozpracovanost, skluzy, aktuální zmetkovitost, blížící se konec zakázky, výkon, trend, obsluhy, nástroje, technologické parametry apod.
Obrazovky umožňují i grafickou reprezentaci alarmů, notifikací, aktivovaných pravidel – např. rozblikání objektu při blížící se konci zakázky, nebo volání obsluhy.
Vizualizační obrazovka je reprezentována webovou stránkou s uživatelsky nastaveným intervalem obnovy (např. 10 s). Je tedy dostupná nejen na obrazovkách ve výrobě, ale z libovolného PC, tabletu, popř. mobilního telefonu.
Potřebné moduly:
Výroba Monitoring výroby
432. Automatické zasílání zpráv
Popis
Na kritické situace ve výrobě je možné upozornit zasláním zprávy. Zprávy jsou zaslány automaticky na základě splnění definované podmínky. Po vyhodnocení podmínky je automaticky zaslána zpráva (interní zpráva systému, mail, SMS, pager, …) vybraným adresátům. Systém obsahuje sadu předdefinovaných zpráv na nejčastější situace ve výrobě.
Potřebné moduly:
Jádro systému
433. Manuální zasílání zpráv
Popis
V rámci systému lze manuálně zasílat zprávy (interní zpráva systému, mail, SMS, pager, …) ostatním uživatelům. Obsluhy výrobních terminálů smí zasílat pouze předdefinované zprávy pro předdefinované adresáty. Zprávy lze adresovat nejenom na uživatele nebo skupiny uživatelů, ale třeba také na pracoviště nebo na stroj. Zpráva se pak zobrazí osobě přihlášené na výrobním terminálu u daného pracoviště nebo stroje.
Potřebné moduly:
Jádro systému
434. Avíza
Popis
Systém avíz slouží k digitální komunikaci personálu ve výrobě. Primárním účelem avíz je volání osob s danou kvalifikací a odpovědností k výrobním pracovištím a strojům za účelem provedení určité činnosti. Příkladem může být volání manipulanta za účelem odvozu materiálu, volání seřizovače za účelem odstranění prostoje, volání operátora za účelem pokračování ve výrobě apod. Avíza jsou zpravidla manuálně vyvolávány z výrobního terminálu. Vedle manuálních avíz existují také avíza automatická (například volání seřizovače před změnou výroby). Při vyvolání avíza lze detailněji specifikovat účel volání (textem, výběrem ze seznamu atd.). Čas do příchodu volané osoby je zaznamenáván pro účely dalších eskalací a vyhodnocení.
Potřebné moduly:
Výroba Monitoring výroby
435. Notifikace ve výrobě (Andon)
Popis
„Vedle alarmů obsahuje Systém soubor notifikačních funkcionalit a navazujících scénářů. Notifikace rozšiřují alarmový systém a jsou určeny primárně pro příjemce ve výrobní hale. Jsou vyvolávány pracovníky ve výrobě, nebo automaticky nastavenými mechanismy.
Notifikace slouží k informování o stavu výroby, upozornění na problémy ve výrobě a vyvolaných požadavcích.
Notifikace je dle druhu a příjemce realizováno zobrazením na výrobním terminále přímo na pracovišti, zprávou (systém, mail, SMS, pager) nebo pomocí velkoplošné obrazovky, případně kombinací zaslané zprávy a informace na velkoplošné obrazovce.“
Potřebné moduly:
Výroba Monitoring výroby
436. Upozornění na blížící se změnu výroby
Popis
Systém efektivně hlídá blížící se konec zakázky. Cílem je maximální podpora metody SMED (Single Minute Exchange of Dies), tedy s cílem synchronizovat výrobní toky tak, aby byly minimalizovány seřizovací časy nástroje, stroje či zařízení při přechodu na jiný výrobek. Úkolem je redukovat režijní činnosti spojené s přechodem a zajistit efektivní přípravu pracoviště, zařízení nebo nástroje např. včasné sušení materiálu, temperace formy, příprava hadic a periferních zařízení apod.
Notifikace/avízo o blížícím se konci zakázky je realizována prostřednictvím výrobních terminálů přímo na pracovišti nebo globálně pro všechna pracoviště grafickou vizualizací na velkoplošných obrazovkách na hale nebo např. v mistrovně.
Potřebné moduly:
Výroba Monitoring výroby
437. Volání osob (k pracovišti)
Popis
Systém efektivně řeší možnost přivolávání vybraných profesí/rolí operátorem přímo na pracoviště. Obvyklými volanými profesemi jsou kontrola, kvalita, seřizovač, manipulant, popř. IT.
Jednotlivá volání jsou notifikována. Systém automaticky zaznamenává délky volání, reakční doby. Součástí řešení je i možnost eskalace volání v případě včasného nezareagování volaného.
Potřebné moduly:
Výroba Monitoring výroby
438. Evidence délky reakce volané osoby
Popis
Systém měří čas od začátku volání až po příchod požadované osoby na pracoviště/ke stroji.
Potřebné moduly:
Výroba Monitoring výroby
439. Eskalace délky reakce volané osoby
Popis
Systém měří čas od začátku volání až po příchod požadované osoby na pracoviště/ke stroji. V případě, že reakční doba překročí nastavené meze, je aktivován eskalační systém, jehož chování je možné uživatelsky nastavit.
Potřebné moduly:
Výroba Monitoring výroby
440. Vizualizace stavu výroby (layout)
Popis
Vizualizační obrazovky výrobního informačního systému PHARIS jsou nástrojem (SCADA), který vizuálně informuje o aktuálním stavu ve výrobě. Vizualizační obrazovky jsou primárně určené pro zobrazení na velkoplošných obrazovkách ve výrobní hale. Vizualizační obrazovky se vytvářejí pomocí uživatelského editoru, je tedy zcela v moci zákazníka, jaké informace chce mít on-line k dispozici. Obrazovky mohou mít rozličnou podobu od layoutu výrobní haly, přes schematické znázornění strojů až po tabulkové výpisy, grafy a grafické signalizace. Typicky se na obrazovkách zobrazuje aktuální stav strojů (výroba, seřízení, prostoj, nenaplánováno, údržba…), rozpracovanost, skluzy, aktuální zmetkovitost, blížící se konec zakázky, výkon, trend, obsluhy, nástroje, technologické parametry apod.
Obrazovky umožňují i grafickou reprezentaci alarmů, notifikací, aktivovaných pravidel – např. rozblikání objektu při blížící se konci zakázky, nebo volání obsluhy.
Vizualizační obrazovka je reprezentována webovou stránkou s uživatelsky nastaveným intervalem obnovy (např. 10 s). Je tedy dostupná nejen na obrazovkách ve výrobě, ale z libovolného PC, tabletu popř. mobilního telefonu.
Potřebné moduly:
Výroba Monitoring výroby
441. Vizualizace stavu výroby (terminál)
Popis
Aktuální stav stroje (výroba, seřízení, prostoj, nenaplánováno, údržba…) lze vizuálně identifikovat podle podbarvení pracovní plochy výrobního terminálu (Andon).
Potřebné moduly:
Výroba
442. Definice balicích předpisů
Popis
Systém PHARIS zajišťuje plnou podporu procesu pro tisk štítků, a to moderním způsobem – přímo na pracovišti. Cílem je nakládání se štítky maximálně zefektivnit a především zabránit záměně, která vede v mnoha případech k nákladným reklamacím.
Balicí předpisy je možné k výrobkům vytvářet přímo v technologickém postupu v MES PHARIS, nebo si MES balicí předpisy automaticky načítá z ERP systému přes standardizované komunikační rozhraní SCI. Balicí předpisy obsahují kapacity obalových jednotek (bedna, KLT…) nebo paletových jednotek.
Správa balicích předpisů v systému PHARIS je velmi komplexní sada funkcionalit a scénářů. Systém pracuje s uživatelsky předpřipravenými šablonami obalových a paletových štítků, prioritizací balicích předpisů, alternativními balicími předpisy, generování číselných řad, práci s neúplnými jednotkami, doplňování, přesuny v rámci jednotek apod.
Potřebné moduly:
Výroba Logistika výroby
443. Příprava šablon obalových a paletových štítků.
Popis
Systém PHARIS obsahuje nástroje pro tvorbu a editaci individuálních šablon štítků pro různé výrobky, zákazníky. Šablony obalových a paletových štítků vycházejí ze zavedených standardů, především VDA, GTL a dalších.
Potřebné moduly:
Výroba Logistika výroby
444. Obchodní parametry
Popis
Ke každé zakázce je možné přiřadit tzv. obchodní parametry. Systém následně nabízí možnost vyhodnocení výrobních zakázek dle parametrů domluvených při uzavření obchodu vůči parametrům definovaným v technologické přípravě výroby (TPV) a vůči parametrům skutečně dosaženým při výrobě. Vyhodnocení poskytuje pohled na očekávané a skutečné parametry výrobní zakázky. Posuzuje se plánovaná/skutečná kvalita výroby, plánovaná/skutečná optimální výrobní dávka, plánovaná/skutečná délka cyklu stroje, plánovaná/celková uzavírací síla stroje, plánovaná/skutečná délka zásahu seřizovačů apod.
Podstatné je, že vyhodnocování těchto obchodních parametrů je možné již v průběhu výroby v on-line režimu, nikoliv až po ukončení výroby, kdy už není možné do výroby zasáhnout.
Potřebné moduly:
Výroba Monitoring výroby
445. Zjednodušená evidence pomocné obsluhy
Popis
Evidence práce pomocné obsluhy (bez nutnosti interakce pomocné obsluhy s výrobním terminálem).
Potřebné moduly:
Výroba
446. Registrace k seřízení
Popis
Seřizovač se registruje k výrobnímu příkazu, popř. zakázce výběrem operace z fronty práce zobrazené na výrobním terminálu a volí možnost registrace k seřízení. Využívá se především při plné digitalizaci výroby. Alternativně je možné se registrovat k seřízení načtením čárového nebo QR kódu maximálně zjednodušené průvodky výrobního příkazu.
Systém PHARIS na základě registrace eviduje délku seřizovacího času a identifikaci seřizovače.
Systém umí v reálném čase porovnávat zadanou normu na seřízení v technologickém postupu s aktuální dobou seřízení. V případě překročení této normy je možné nastavit upozornění.
Seřizovač má k dispozici další možnosti jako je evidence seřizovacích kusů, nasazení nástroje, úprava kavity nástroje, evidence spotřebovaného materiálu, nadspotřeby…
Seřizovací čas je možné přes standardizované komunikační rozhraní SCI odesílat do ERP systému.
Potřebné moduly:
Výroba
447. Evidence nasazení nástroje
Popis
Seřizovač má v rámci svojí registrace k seřízení možnost zaevidovat nasazení nástroje. Nástroj je seřizovači před nabídnut pro kombinaci výrobní příkaz, výrobek, stroj. Systém nabízí možnost omezit nasazení jen na předepsané zařízení a předepsanou výrobu.
Nasazení je možné provést přes výrobní terminál nebo přes android mini klienta (PDA, mobilní telefon).
Nasazením nástroje dochází k tzv. změně umístění nástroje na lokaci „“stroj““. Tuto funkcionalitu změnu umístění je možné využít i na trackování pohybu formy např. na údržbu, pozici ve skladě apod.
Pro identifikaci forem je možné využít např. RFID identifikaci, kde využíváme vysokoteplotní RFID čipy.
Po nasazení nástroje dochází automaticky k přiřazování cyklů ze stroje ke konkrétnímu nástroji. To má návaznosti na automatické generování požadavků na údržbu, rozvrhování výroby atp.
Po nasazení nástroje má seřizovač možnost v systému upravit kavitu nástroje, popř. nahrát program (parametry seřízení) do stroje.
Potřebné moduly:
Výroba
448. Evidence vzniklých nadspotřeb
Popis
Systém umožňuje evidenci spotřebovaného materiálu, popř. včetně jeho šarže. Operátor má možnost zadat nadspotřebu, která je nad rámec běžné normativní spotřeby, např. materiál spotřebovaný při seřizování.
V systému PHARIS je možné nastavit automatické zasílání spotřebovaného materiálu do ERP systému společně s odvodem práce.
Potřebné moduly:
Výroba
449. Evidence seřizovacích a neshodných kusů
Popis
Pro každý výrobek je možné v technologickém postupu definovat počet rozjezdových kusů a režim jejich evidence. Je možné systémově zabránit zařazení seřizovacích a rozjezdových OK a NOK kusů mezi vyrobené kusy.
Potřebné moduly:
Výroba
450. Evidence délky práce seřizovače
Popis
Systém PHARIS na základě registrace eviduje délku seřizovacího času a identifikaci seřizovače.
Systém umí v reálném čase porovnávat zadanou normu na seřízení v technologickém postupu s aktuální dobou seřízení. V případě překročení této normy je možné nastavit upozornění.
V Systému jsou dostupné statistiky, které vyhodnocují efektivitu seřizovačů z mnoha hledisek – pohled přes seřizovače, stroj, zakázky…
Výstupy ze statistik je možné použít jako zdroj dat pro tvorbu norem.
Potřebné moduly:
Výroba Monitoring výroby
451. Registrace k výrobě
Popis
Registrací k výrobě systém PHARIS vytváří logickou vazbu výrobního příkazu / zakázky na konkrétní pracoviště a operátora. V rámci registrace vidí obsluha na výrobním terminálu kompletní kontext běžící zakázky a ve zjednodušeném uživatelském prostředí eviduje související informace k zakázce – neshody, spotřeby materiálů, kontrolní kroky, potvrzení apod.
Potřebné moduly:
Výroba
452. Evidence délky práce operátora
Popis
Systém PHARIS na základě registrací k výrobnímu příkazu, popř. zakázce automaticky eviduje lidský čas operátora. Současně Systém zahrnuje mechanismy pro výpočet a vyhodnocení lidského času při více strojové obsluze. Lidský čas je možné přes standardizované komunikační rozhraní SCI odesílat do ERP systému společně s odvodem práce, kde slouží pro upřesnění kalkulace nákladů na výrobu.
Potřebné moduly:
Výroba
453. Evidence provedené výroby
Popis
Výrobní terminály slouží také pro evidenci množství vyrobených OK a NOK kusů (pro danou operaci, výrobní příkaz, výrobek).
Pokud je to technologicky možné, jsou vyrobené kusy do výrobního příkazu/zakázky načítány automaticky na základě cyklů ze stroje. Systém PHARIS umožňuje definovat kavitu/násobnost v rámci technologického postupu, kterou může oprávněná osoba obvykle v rámci seřízení upravit dle skutečného nastavení stroje. Počet vyrobených kusů PHARIS počítá jako počet cyklů násobených definovanou kavitou. Vyrobené kusy jsou načítány v rámci registrace k výrobnímu příkazu do OK kusů a operátor má možnost tyto kusy překvalifikovat na NOK.
Pokud se jedná o manuální pracoviště (obvykle montáže), jsou vyrobené OK a NOK kusy zadávané manuálně operátorem. Alternativně je možné za délku cyklu považovat např. časový interval mezi načtením čárového kódu předposlední a posledního kusu.
Potřebné moduly:
Výroba Sběr dat
454. Definice typů neshodné výroby
Popis
Systém PHARIS umožňuje vytváření a správu číselníků typů neshod, které se mohou vyskytnout na konkrétním výrobku, nebo zařízení. Tyto číselníky je možné spravovat přímo v MES PHARIS, nebo jsou načítány automaticky z ERP systému přes standardizované komunikační rozhraní SCI. Operátoři pak mají možnost přes výrobní terminál překvalifikovat OK kusy na NOK a snadno přidělit konkrétní typ vady pro následné vyhodnocení kvality. Systém PHARIS podporuje i dodatečnou pře kvalifikaci NOK kusů z hlavního klienta, nebo např. v rámci samostatné operace kontrola kvality.
Potřebné moduly:
Výroba
455. Evidence spotřebovaného materiálu
Popis
Systém umožňuje evidenci spotřebovaného materiálu, popř. včetně jeho šarže. Spotřeba může být počítána automaticky jako normativní dle předdefinované spotřeby materiálu v rámci technologického postupu pronásobenou počtem vyrobených kusů. Nebo systém umožňuje zadat operátorovi spotřebu manuálně prostřednictvím výrobního terminálu. Dále má operátor možnost zadat nadspotřebu, která je nad rámec běžné normativní spotřeby, např. materiál spotřebovaný při seřizování.
V systému PHARIS je možné nastavit automatické zasílání spotřebovaného materiálu do ERP systému společně s odvodem práce.
Potřebné moduly:
Výroba
456. Centrální správa řidicích programů strojů
Popis
Centralizace řídicích programů/nastavení strojů v MES PHARIS nabízí jednotnou řízenou správu verzí a variant řídicích programů. Systém se automaticky postará i o řízené nahrání správné verze do příslušného zařízení.
Evidence řídicích programů stroje je možné v kontextu:
– Stroje.
– Nástroje/formy.
– Operace výrobního příkazu.
MES systém je následně řízeným způsobem schopen zajistit:
– Stažení programu ze stroje.
– Nahrání programu do stroje.
– Nahrání programu do stroje v kontextu s výrobní operací.
– Nahrání programu do stroje v kontextu s formou na stroji.
Centrální správa programů je v MES PHARIS implementována s požadavky standardů managementu jakosti dodavatelů pro automobilový průmysl. V rámci těchto standardů splňuje požadavky na evidenci, schvalování a centrální řízenou distribuci programů do/ze strojů a zařízení.
Potřebné moduly:
Výroba Rozšířená komunikace se stroji
457. Souběžná výroba
Popis
Podpora různých variant souběžné výroby.
Potřebné moduly:
Výroba
458. Různé výrobky na jednom stroji
Popis
Podpora a optimalizace evidence souběžné výroby různých výrobků na jednom stroji. Například levo-pravé díly, vícekavitní formy atd.
Potřebné moduly:
Výroba
459. Jeden operátor na více strojích
Popis
Podpora a optimalizace evidence výroby prováděné jednou osobou současně na více strojích.
Potřebné moduly:
Výroba
460. Více operátorů na jednom stroji
Popis
Podpora a optimalizace evidence výroby prováděné více osobami na jednom stroji.
Potřebné moduly:
Výroba
461. Grafický pohled na vývoj technologických hodnot
Popis
MES PHARIS obsahuje dynamickou grafickou komponentu Trendy. Ta umožňuje uživatelské vytváření libovolného množství grafů členěných do jednotlivých záložek. Formou zákaznických úprav je možné do každého grafu zvolit libovolný technologický parametr, popř. předdefinovanou skupinu parametrů. Grafická komponenta umožňuje i zobrazení v on-line režimu, tedy zrcadlí v reálném čase technologické hodnoty, které jsou aktuálně na strojích. Tento režim je technology hojně využíván pro sledování a upravování chování stroje, např. při zvýšené zmetkovitosti.
Potřebné moduly:
Sběr dat Rozšířená komunikace se stroji
501. Zadání požadavku pro závoz materiálu
Popis
Systém pro řízení závozu a odvozu materiálů mezi výrobními pracovišti a sklady. V digitální podobě jsou vytvářeny požadavky na manipulaci s materiálem. Obsluha výroby, manipulanti a skladníci mají přehled o aktuálním stavu požadavků na materiál pomocí výrobních terminálů, stolních počítačů, nebo tabletů. Operátor zadává na výrobním terminálu požadavky na závoz vstupního materiálu k aktuálně probíhající výrobě nebo k následující výrobě. Operátor může sledovat pomocí výrobního klienta stav všech požadavků na závoz materiálu ke svému pracovišti/stroji.
Potřebné moduly:
Výroba Logistika materiálu
502. Zadání požadavku na odvoz materiálu
Popis
Systém pro řízení závozu a odvozu materiálů mezi výrobními pracovišti a sklady. V digitální podobě jsou vytvářeny požadavky na manipulaci s materiálem. Obsluha výroby, manipulanti a skladníci mají přehled o aktuálním stavu požadavků na materiál pomocí výrobních terminálů, stolních počítačů, nebo tabletů. Operátor zadává na výrobním terminálu požadavky na odvoz vyrobených výrobků, neshodných kusů, odpadu, materiálů k recyklaci, … Operátor může sledovat pomocí výrobního klienta stav všech požadavků na odvoz materiálu ze svého pracoviště/stroje.
Potřebné moduly:
Výroba Logistika materiálu
503. Provedení vychystání materiálu
Popis
Systém pro řízení závozu a odvozu materiálů mezi výrobními pracovišti a sklady. V digitální podobě jsou vytvářeny požadavky na manipulaci s materiálem. Obsluha výroby, manipulanti a skladníci mají přehled o aktuálním stavu požadavků na materiál pomocí výrobních terminálů, stolních počítačů, nebo tabletů. Skladník zpracovává požadavky na materiál. Požadovaný materiál vyskladní (upraví vydávané množství, potvrdí vyskladnění, vytiskne identifikační štítky) a předá materiál na zadané výdejní místo.
Potřebné moduly:
Výroba Logistika materiálu
504. Provedení závozu materiálu
Popis
Systém pro řízení závozu a odvozu materiálů mezi výrobními pracovišti a sklady. V digitální podobě jsou vytvářeny požadavky na manipulaci s materiálem. Obsluha výroby, manipulanti a skladníci mají přehled o aktuálním stavu požadavků na materiál pomocí výrobních terminálů, stolních počítačů, nebo tabletů. Manipulanti v systému sledují materiály připravené na výdejním místě k zavezení ke stroji. Vyzvednutý a načtený materiál je zkontrolován a přiřazen danému manipulantovi. Po zavezení materiálu k určenému stroji je načtením materiálu a stroje potvrzeno jeho správné doručení.
Potřebné moduly:
Výroba Logistika materiálu
505. Provedení odvozu materiálu
Popis
Systém pro řízení závozu a odvozu materiálů mezi výrobními pracovišti a sklady. V digitální podobě jsou vytvářeny požadavky na manipulaci s materiálem. Obsluha výroby, manipulanti a skladníci mají přehled o aktuálním stavu požadavků na materiál pomocí výrobních terminálů, stolních počítačů, nebo tabletů. Manipulanti v systému sledují materiály připravené k odvozu od stroje. Může se jednat o vyrobené výrobky, neshodné kusy, odpady, materiály k recyklaci apod. Načtením materiálu se zpracuje a zaeviduje jeho odvoz od stroje.
Potřebné moduly:
Výroba Logistika materiálu
506. Automatické naskladnění výroby
Popis
V systému je možné nastavit naskladňování obalových nebo paletových jednotek s vyrobenými kusy. To může probíhat plně automaticky, například s tiskem štítku. Informace o naskladnění je zaslána do ERP/WMS systému.
Potřebné moduly:
Výroba Logistika výroby
507. Manuální naskladnění výroby
Popis
V systému je možné nastavit naskladňování obalových nebo paletových jednotek. To může probíhat také manuálně, nejčastěji za pomoci mobilního mini klienta PHARIS (android klient běžící obvykle na PDA nebo mobilním telefonu). Informace o naskladnění je zaslána do ERP/WMS systému.
Potřebné moduly:
Výroba Logistika výroby
508. Evidence obalových a paletových jednotek
Popis
Evidence obalových a paletových jednotek probíhá na základě balicích předpisů, které jsou součástí TPV (technologické přípravy výroby). Balící předpisy jsou přiřazeny k jednotlivým výrobkům.
Obaly mohou být systémově plněny automaticky, popř. manuálně.
Evidence obalových a paletových jednotek s návazností na výrobu zajišťují traceabilitu výroby (dohledatelnost údajů o výrobku).
Potřebné moduly:
Výroba Logistika výroby
509. Tisk štítků obalových a paletových jednotek
Popis
Systém automaticky upozorní na tisk štítku po naplnění obalové jednotky, popř. palety. Štítky operátor tiskne ideálně na lokální tiskárně přímo na pracovišti, nebo je možné využití tiskáren centrálních, kde však hrozí nebezpečí záměny štítků.
V případě, že se jedná o plně manuální pracoviště např. montáže nebo kompletace, je tisk štítku iniciován přímo operátorem.
Potřebné moduly:
Výroba Logistika výroby
510. Tisk štítků doplňovaných obalových a paletových jednotek
Popis
Tisk štítků pro doplňované obalové jednotky.
Potřebné moduly:
Výroba Logistika výroby
511. Generování čísel obalových a paletových jednotek
Popis
Systém PHARIS umožňuje automatické generování číselných řad pro obalové a paletové jednotky. Systém nabízí také možnost použití již předgenerovaných číselných řad (předtištěných štítků).
Potřebné moduly:
Výroba Logistika výroby
512. Předgenerování čísel obalových a paletových jednotek
Popis
Možnost použítí předgenerovaných čísel (předtištěných štítků) obalových a paletových jednotek.
Potřebné moduly:
Výroba Logistika výroby
513. Doplňování obalových jednotek
Popis
MES PHARIS umožňuje systémově doplňovat neúplné obalové jednotky. To je možné i na základě jiného výrobního příkazu, který je vystaven však na stejný výrobek.
Potřebné moduly:
Výroba Logistika výroby
514. Průvodka výrobního příkazu
Popis
Předpřipravený report sloužící jako tisková šablona pro tisk papírových průvodek výroby. V rámci digitalizace výroby bývají papírové průvodky redukovány do podoby „nosiče čárových kódů“. Čárové kódy se pak používají pro rychlou a přesnou identifikaci výrobního příkazu, operace, apod.
Potřebné moduly:
Výroba Monitoring výroby
515. Přesun výrobků mezi obalovými jednotkami
Popis
Pro zajištění traceability výrobní informační systém PHARIS umožňuje řídit proces „přebalování“ – tedy řízený přesun výrobků mezi obalovými jednotkami. Funkcionalita je dostupná na android mobilním PHARIS mini klientu.
Potřebné moduly:
Výroba Logistika výroby
516. Přesun obalových jednotek mezi paletovými jednotkami
Popis
Pro zajištění traceability Systém nabízí i možnost řízeného přesunu obalových jednotek mezi paletami. Funkcionalita je dostupná na android mobilním PHARIS mini klientu.
Potřebné moduly:
Výroba Logistika výroby
517. Přesun obalových a paletových jednotek mezi sklady
Popis
Systému nabízí podporu pro přesun obalových nebo paletových jednotek mezi sklady. Přesun je iniciován obvykle přes mobilního mini klienta PHARIS.
Potřebné moduly:
Výroba Logistika výroby
518. Evidence skladů
Popis
Systém PHARIS má uložen obraz skladů a skladových zásob materiálů importovaný ze skladového hospodářství (WMS, ERP).
Potřebné moduly:
Výroba Logistika výroby
519. Vyskladnění materiálů
Popis
„V systému je možné nastavit vyskladňování materiálů. To může probíhat plně automaticky – např. s odvodem práce do ERP systému popř. WMS nebo manuálně, nejčastěji za pomocí mobilního mini klienta PHARIS (android klient běžící obvykle na PDA nebo mobilním telefonu).
Při vyskladnění materiálu je možné zohledňovat normativní spotřeby materiálu, vyzmetkované vstupní komponenty, zadané nadspotřeby, manuálně zadané spotřeby od operátorů…
MES systém umožňuje vyskladňovat konkrétní šarže materiálů, které byly načteny při zahájení výrobní operace.“
Potřebné moduly:
Výroba Logistika výroby
601. Standardizované komunikační rozhraní (SCI) pro integraci s externími systémy
Popis
MES systém PHARIS obsahuje standardizované komunikační rozhraní pro integraci se systémy třetích stran (ERP, Ekonomický systém, WMS, ACS, QMS…). Vychází ze standardu ANSI/ISA-95 pro integraci podnikových a řídicích informačních systémů. Komunikace je primárně založena na webových službách (WS) s podporou dalších způsobů komunikace (DB, IDoc, …). V rámci projektů jsme integrovali do MES systému širokou škálu systémů – např. SAP, HELIOS, K2, QI, KARAT, ES POHODA, NAVISION, S3, BYZNYS, ENTRY, OR…
Potřebné moduly:
Jádro systému
602. Oboustranné nahrávání řídicích programů do/ze strojů
Popis
Pro nahrávání řídicích programů do/ze strojů obsahuje MES/MOM širokou škálu komunikačních driverů – např. Euromap63, Euromap77, OPC UA, OPC DA, Modbus, Profibus, MTConnect, RS232, USB, ETH…
Centralizace řídicích programů/nastavení strojů v MES PHARIS nabízí jednotnou řízenou správu verzí a variant řídicích programů. Systém se automaticky postará i o řízené nahrání správné verze do příslušného zařízení.
Evidence řídicích programů stroje je možné v kontextu:
– Stroje.
– Nástroje/formy.
– Operace výrobního příkazu.
MES systém je následně řízeným způsobem schopen zajistit:
– Stažení programu ze stroje.
– Nahrání programu do stroje.
– Nahrání programu do stroje v kontextu s výrobní operací.
– Nahrání programu do stroje v kontextu s formou na stroji.
Centrální správa programů je v MES PHARIS implementována s požadavky standardů managementu jakosti dodavatelů pro automobilový průmysl. V rámci těchto standardů splňuje požadavky na evidenci, schvalování a centrální řízenou distribuci programů do/ze strojů a zařízení.
Potřebné moduly:
Sběr dat Rozšířená komunikace se stroji
603. REST API
Popis
Pro potřeby integrace s jinými systémy REST API dovoluje přistupovat k datům v MES PHARIS. Na rozdíl od Standardního rozhraní umožňuje přistupovat k živým datům.
Potřebné moduly:
Jádro systému
604. API pro tvorbu zákaznických pluginů
Popis
API umožňuje vytvořit plug-in, který může rozšířit standardní procesy o akce, které jsou zákaznicky specifické. API je přístupné přes DLL knihovny, které zpřístupní rozhraní pro pluginy. API je přístupné pouze pro prostředí .NET.
Potřebné moduly:
Jádro systému
605. Sběr cyklů ze strojů
Popis
Systém MES PHARIS obsahuje širokou škálu komunikačních driverů pro komunikaci se stroji, periferními zařízeními, kontrolními stanicemi, měřidly, váhami, optickými branami apod. Pro komunikaci je v MES systému integrována množina různých komunikačních protokolů – např. Euromap63, Euromap77, OPC UA, OPC DA, Modbus, Profibus, MTConnect, Printerport, RS232, USB, ETH, Digitální karty, Analogové karty… Pokud to stroj/zařízení umožňuje, doporučujeme systém PHARIS využít pro automatický sběr cyklů. To významně zpřesňuje vykazování obsluhy, evidenci práce a hodnocení výkonnosti.
Informace o délce cyklu je pro digitalizaci a efektivní řízení výroby velmi významnou veličinou!
Cyklus (takt) stroje je nejčastěji využíváno pro automatické načítání množství vyrobených kusů, evidenci výrobních a seřizovacích kusů, správu nástrojů, řízení údržby strojů a nástrojů, normování výrobních cyklů, hodnocení efektivity stroje nebo obsluhy, generování automatických prostojů apod.
Potřebné moduly:
Sběr dat
606. Sběr technologických parametrů ze strojů
Popis
Systém MES PHARIS obsahuje širokou škálu komunikačních driverů pro komunikaci se stroji, periferními zařízeními, kontrolními stanicemi, měřidly, váhami, optickými branami apod. Pro komunikaci je v MES systému integrována množina různých komunikačních protokolů – např. Euromap63, Euromap77, OPC UA, OPC DA, Modbus, Profibus, MTConnect, Printerport, RS232, USB, ETH, Digitální karty, Analogové karty…
MES systém on-line vyhodnocuje sbíraná technologická data z výrobních zařízení, periferních zařízení, kontrolních stanic… Současně zabezpečuje jejich historizaci pro zpětnou dohledatelnost.
Data mohou být ukládána nejen k zařízení nebo nástroji, ale také v kontextu výrobní operace pro konkrétní výrobek, čímž přispívá k zajištění traceability z pohledu dodržení technologických parametrů.
Potřebné moduly:
Sběr dat
607. Evidence provedených cyklů stroje
Popis
Pokud to stroj/zařízení umožňuje, doporučujeme systém PHARIS využít pro automatický sběr cyklů. To významně zpřesňuje vykazování obsluhy, evidenci práce a hodnocení výkonnosti.
Informace o délce cyklu je pro digitalizaci a efektivní řízení výroby velmi významnou veličinou!
Cyklus (takt) stroje je nejčastěji využíváno pro automatické načítání množství vyrobených kusů, evidenci výrobních a seřizovacích kusů, správu nástrojů, řízení údržby strojů a nástrojů, normování výrobních cyklů, hodnocení efektivity stroje nebo obsluhy, generování automatických prostojů apod.
Potřebné moduly:
Výroba Sběr dat
608. Evidence odpracovaných hodin stroje
Popis
Systém umožňuje automatické zaznamenávání výrobních motohodin, které systémově přiřazuje nejen ke stroji, ale i k nástroji. Motohodiny mohou následně vstupovat do uživatelsky předdefinovaných podmínek pro automatické generování požadavků na údržbu.
Potřebné moduly:
Sběr dat
609. Historizace dat
Popis
MES systém on-line vyhodnocuje sbíraná technologická data z výrobních zařízení, periferních zařízení, kontrolních stanic… Současně zabezpečuje jejich historizaci pro zpětnou dohledatelnost.
Data mohou být ukládána nejen k zařízení nebo nástroji, ale také v kontextu výrobní operace pro konkrétní výrobek, čímž přispívá k zajištění traceability z pohledu dodržení technologických parametrů.
Potřebné moduly:
Sběr dat
610. Datová podpora BI nástrojů (Power BI)
Popis
V systému PHARIS je dostupná předpřipravená sada datových zdrojů, které lze přímo využít jako zdroj dat pro BI nástroje jako například Power BI.
Tato data slouží pro reporting na vyšší úrovní agregace, tedy především pro vytváření složených ukazatelů z dílčích systémů – MES, ERP, WMS, Docházka apod.
Potřebné moduly:
Jádro systému
611. Datové sady pro uživatelské reporty (Reporting Services)
Popis
Systém PHARIS nabízí podporu pro uživatelskou tvorbu operativních reportů, tiskových sestav a štítků. K dispozici jsou datové sady pro přístup k výrobním datům, tak aby nebylo nutné znát strukturu celé databáze. Na rozdíl od datových pohledů pro BI slouží pro přístup k operativním datům. V technologii Reporting services je možno integrovat reporty přímo do Prostředí MES PHARIS, včetně operátorského terminálu. Zákaznické reporty mohou běžet i jako spořič na obrazovce výrobního terminálu – např. OEE, hodinový výkon pracoviště apod.
Potřebné moduly:
Jádro systému
612. Sběr dat z měřidel
Popis
Systém MES PHARIS obsahuje širokou škálu komunikačních driverů pro komunikaci se stroji, periferními zařízeními, kontrolními stanicemi, měřidly, váhami, optickými branami apod. Pro komunikaci je v MES systému integrována množina různých komunikačních protokolů – např. Euromap63, Euromap77, OPC UA, OPC DA, Modbus, Profibus, MTConnect, Printerport, RS232, USB, ETH, Digitální karty, Analogové karty…
MES systém PHARIS umožňuje nastavit alarmové meze technologických parametrů pro konkrétní výrobek (v kontextu výrobní operace) pro stroj, popř. kontrolní stanici nebo periferní zařízení.
V průběhu výroby pak dochází automaticky ke kontrole aktuální hodnoty vůči nastaveným mezím. Pro případné upozornění na překročení mezí je možné využít Alarmový systém.
Technologické parametry, popř. parametry měření mohou být stahovány do MES systému automaticky, nebo může být řízeně vyžadováno manuální zadání obsluhou dle předem definovaných pravidel kontrolního plánu přímo z výrobního terminálu.
Potřebné moduly:
Sběr dat
613. Evidence provedených cyklů nástroje (formy)
Popis
Také u nástrojů (forem), které nedisponují žádnou konektivitou s řídícími systémy, lze sbírat provedené výrobní cykly. Automatické počítání odpracovaných cyklů se používá zejména pro účely údržby.
Potřebné moduly:
Výroba Sběr dat
614. Evidence odpracovaných hodin nástroje (formy)
Popis
Také u nástrojů (forem), které nedisponují žádnou konektivitou s řídícími systémy, lze sbírat odpracované motohodiny. Automatické počítání motohodin se používá zejména pro účely údržby.
Potřebné moduly:
Výroba Sběr dat
701. Přebírání kusů do vyhodnocení OEE
Popis
Kusy, které byly vyrobeny mimo dobu pokrytou registrací a u kterých nejsou přesně známy délky a časy cyklů, mohou ovlivnit přesnost výpočtu OEE. Při vyhodnocení OEE se může uživatel rozhodnout, jak budou přebírané kusy zahrnuty do výpočtu OEE (zda budou zahrnuty, ignorovány, nebo započítány dle normy).
Potřebné moduly:
Výroba Monitoring výroby
702. Celkový efektivní výkon zařízení (TEEP)
Popis
Ukazatel Celkový efektivní výkon zařízení (TEEP – Total Effective Equipment Performance) posuzuje efektivnost zařízení vztaženou ke kalendářnímu času (tedy k 24 hodinám denně, 7 dnům v týdnu a 365 dnům v roce) za sledované období. Celkový efektivní výkon zařízení se počítá jako součin hodnot Dostupnosti a Efektivnosti zařízení.
Odvozený ukazatel TEEP vyjadřuje ztráty dané organizací výroby. Tyto ztráty jsou způsobené především odstávkami, na které není plánována výroba (jednosměnná či dvousměnná výroba, dovolené, svátky…).
Potřebné moduly:
Výroba Monitoring výroby
703. Celková efektivnost zařízení (OEE)
Popis
Efektivita zařízení (OEE – Overall Equipment Effectiveness) je kvantitativním ukazatelem efektivnosti výrobních zařízení a poskytuje měřitelné srovnání efektivnosti jednotlivých výrobních zařízení za sledované období. Efektivita zařízení se počítá jako součin hodnot Využití, Výkonu a Kvality. Efektivitu výrobních zařízení je možné dále vyhodnocovat v reportovacím systému, popř. zasílat do Power BI.
Potřebné moduly:
Výroba Monitoring výroby
704. Dostupnost (Loading)
Popis
Dostupnost je definována jako poměr mezi plánovaným využitím stroje dle pracovního kalendáře a celkovou dobou kalendářního času. Otevřenost systému PHARIS nabízí možnost uživatelské tvorby široké škály pracovních kalendářů a tyto přiřazovat k jednotlivým strojům nebo pracovištím. V rámci definice pracovních kalendářů je možné měnit pracovní dobu, směny, svátky, definovat výjimky apod.
Potřebné moduly:
Výroba Monitoring výroby
705. Využití (Availability)
Popis
Využití, které je součástí vyhodnocení OEE je definováno jako poměr mezi skutečným pracovním časem stroje/pracoviště (registracemi k výrobě) a plánovaným využitím stroje dle přiřazeného pracovního kalendáře – tedy očekávanou dobou chodu stroje/pracoviště.
Potřebné moduly:
Výroba Monitoring výroby
706. Výkon (Performance)
Popis
Výkon je definován jako poměr vyrobených kusů vynásobených normativním cyklovým časem na výrobu jednoho kusu vůči celkovému skutečnému výrobnímu času stroje/pracoviště.
Potřebné moduly:
Výroba Monitoring výroby
707. Kvalita (Quality)
Popis
Kvalita je vyjádřena jako poměr mezi OK vyrobenými kusy a všemi vyrobenými kusy na stroji (OK + NOK).
Potřebné moduly:
Výroba Monitoring výroby
708. Efektivnost dle cyklů (CTE)
Popis
Ukazatel Efektivnosti dle cyklů stroje (CTE – Cycle Time Effectiveness) dává přehled o tom, jakou dobu z plánovaného období stroj skutečně běžel (probíhal výrobní cyklus). Efektivnost dle cyklů je definována jako poměr mezi délkami jednotlivých cyklů a plánovaným využitím stroje.
Potřebné moduly:
Výroba Sběr dat Monitoring výroby
709. Vyhodnocení prostojů
Popis
Přehled a vyhodnocení prostojů na zařízení. Systém poskytuje online přehled a historii všech prostojů (včetně mikroprostojů), které probíhaly na daném zařízení. K vyhodnocení prostojů slouží přehled pareto prostojů, grafy prostojů nebo vizualizace prostojů na časové ose.
Potřebné moduly:
Výroba Monitoring výroby
710. Časová osa
Popis
Časová osa (Ganttův diagram) je nástroj, který poskytuje real time pohled na události probíhající ve výrobě. Pomocí časové osy lze sledovat také historická data (dny a směny v minulosti). Časová osa přehledně ukazuje, v jakém čase probíhaly na vybraných zařízeních vybrané typy událostí. Vedle událostí je možné sledovat také jednotlivé cykly stroje. Porovnáním registrací osob na stroji a cyklů stroje můžeme kontrolovat pracovní a evidenční kázeň. Sledováním cyklů stroje pak můžeme vyhodnotit výkyvy ve výkonu denních a nočních směn, apod.
Potřebné moduly:
Výroba Monitoring výroby
711. Uživatelský reporting
Popis
V systému MES PHARIS jsou integrovány reporty z reportovacího nástroje Reporting Services (MS SQL). Systém obsahuje předpřipravené reporty spadající do různých modulů systému. Uživatelé si mohou tvořit (například v nástroji Report Builder) své vlastní reporty nebo mohou modifikovat reporty předpřipravené. Reporty lze následně vkládat do různých míst (stránek) v hlavním klientu systému nebo ve výrobním klientu systému (terminálu).
Potřebné moduly:
Monitoring výroby
712. OEE Dashboard
Popis
Předpřipravený report s ukazateli OEE. Dashboard OEE obsahuje přehled ukazatelů OEE agregovaný přes vybranou skupinu zařízení a také přehledy ukazatelů OEE pro jednotlivá zařízení samostatně. Součástí přehledu je analýza ztrát OEE (identifikace oblastí, kde dochází ke ztrátě OEE).
Potřebné moduly:
Výroba Monitoring výroby
713. OEE Progress
Popis
Předpřipravený report s vývojem ukazatelů OEE v čase. V reportu lze definovat sledované období, vzorkování dat (hodina, směna, den, týden atd.), agregační funkci pro výpočet OEE u skupiny zařízení, variantu algoritmu pro výpočet, aj.
Potřebné moduly:
Výroba Monitoring výroby
714. Přehled výměn nástrojů
Popis
Předpřipravený report s přehledem provedených výměn nástrojů dle osob (které výměnu prováděly), dle nástrojů (které byly vyměněny), dle strojů (na kterých byla výměna nástroje provedena).
Potřebné moduly:
Výroba Monitoring výroby
715. Přehled práce operátora
Popis
Předpřipravený report se seznamem provedené práce operátora (dle registrací k operacím) za zvolené období.
Potřebné moduly:
Výroba Monitoring výroby
716. Přehled nadspotřeb materiálu
Popis
Předpřipravený report se seznamem nadspotřeb. Nadspotřeby vznikají například při seřizování stroje a jsou do systému evidovány seřizovačem.
Potřebné moduly:
Výroba Monitoring výroby
717. PPH
Popis
Předpřipravený datový zdroj pro report PPH (Pieces Per Hour). Jedná se o přehled vyrobených kusů na daném stroji v každé hodině dne/směny.
Potřebné moduly:
Sběr dat Monitoring výroby
718. Hodinový výkon
Popis
Předpřipravený datový zdroj pro report Hodinový výkon. Jedná se o přehled očekávaného a skutečného výkonu v každé hodině dne/směny. Report zohledňuje odlišné normy při společné práci různého počtu operátorů.
Potřebné moduly:
Sběr dat Monitoring výroby
719. SPC analýza
Popis
Vyhodnocení a přehled ukazatelů způsobilosti a výkonnosti procesu pro statistickou regulaci procesu (SPC).
Potřebné moduly:
Sběr dat Monitoring výroby
720. Historie technologických hodnot
Popis
MES systém on-line vyhodnocuje sbíraná technologická data z výrobních zařízení, periferních zařízení, kontrolních stanic… Současně zabezpečuje jejich historizaci pro zpětnou dohledatelnost.
Data mohou být ukládána nejen k zařízení nebo nástroji, ale také v kontextu výrobní operace pro konkrétní výrobek, čímž přispívá k zajištění traceability z pohledu dodržení technologických parametrů. Historizované hodnoty lze dále zpracovávat (vizualizovat ve formě grafů v Trendech) nebo exportovat pro jejich další zpracování v externích systémech.
Potřebné moduly:
Sběr dat Rozšířená komunikace se stroji
721. Střední doba mezi poruchami (MTBF)
Popis
Ukazatel Střední doby mezi poruchami (MTBF – Mean Time Between Failures) určuje očekávanou dobu mezi jednotlivými poruchami daného zařízení neboli průměrnou dobu bez poruch za definované sledované období. V případě výrobního zařízení se vypočte jako skutečný čas bez poruch na zařízení vydělený počtem poruch. Počtem poruch se rozumí počet událostí typu Porucha v modulu Údržba v daném časovém období.
Potřebné moduly:
Výroba Monitoring výroby
722. Střední doba řešení opravy (MTTR)
Popis
Ukazatel Střední doby řešení opravy (MTTR – Mean Time To Repairs) určuje očekávanou hodnotu doby opravy (průměrný čas, za který je možné zařízení nebo komponentu opravit nebo vyměnit) za definované sledované období. V případě výrobního zařízení se vypočte jako skutečný čas všech poruch a oprav vydělený počtem poruch a oprav.
Počtem poruch se rozumí počet událostí typu Porucha v modulu Údržba v daném časovém období.
Potřebné moduly:
Výroba Monitoring výroby
723. Historie cyklů stroje
Popis
Historie cyklů stroje je přehled provedených cyklů na strojích přes vybrané výrobní příkazy, osoby nebo výrobní zařízení. Přehled vyhodnocuje množství cyklů, střední dobu cyklu, nejkratší a nejdelší dobu cyklu za vybrané časové období. Cykly stroje jsou vyhodnocovány zvlášť přes jednotlivé výrobní příkazy a operace.
Potřebné moduly:
Výroba Sběr dat Monitoring výroby
724. Zobrazení historizovaných dat
Popis
Zobrazení zaznamenaných technologických hodnot je MES systému možné dvěma základními způsoby.
1. Ve formě tabulky, kterou je možné zákaznicky upravit a exportovat do xls, csv.
2. Graficky, pomocí dynamické komponenty Trendy. Ta umožňuje uživatelské vytváření libovolného množství grafů členěných do jednotlivých záložek. Formou zákaznických úprav je možné do každého grafu zvolit libovolný technologický parametr, popř. předdefinovanou skupinu parametrů. Grafická komponenta umožňuje i zobrazení v on-line režimu, tedy zrcadlí v reálném čase technologické hodnoty, které jsou aktuálně na strojích. Tento režim je technology hojně využíván pro sledování a upravování chování stroje, např. při zvýšené zmetkovitosti.
Potřebné moduly:
Výroba Sběr dat Monitoring výroby
725. Vyhodnocení přítomnosti
Popis
Přehled všech událostí a pracovních činností (výroba, prostoj, seřizování, kontroly…), které obsluha prováděla. Systém PHARIS nabízí možnost automatického načítání dat s docházkového systému. Ve spojení s daty z docházkového systému lze sledovat poměr doby strávené na pracovišti vůči produktivní činnosti na pracovišti. Data je možné dále vyhodnocovat v reportovacím systému, popř. zasílat do Power BI.
Potřebné moduly:
Výroba Monitoring výroby
726. Výkon
Popis
U každého operátora/obsluhy lze sledovat celkový výkon v procentním vyjádření přes všechny výrobní činnosti za vybrané časové období. Dále lze sledovat a vyhodnocovat výkon přes jednotlivé činnosti a jednotlivé odvody práce zvlášť. Analýzy výkonnosti je možné provádět v hlavním klientovi MES PHARIS, nebo má každý operátor možnost se na svůj výkon podívat přímo na výrobním terminálu na pracovišti. Data je možné dále vyhodnocovat v reportovacím systému, popř. zasílat do Power BI.
Potřebné moduly:
Výroba Monitoring výroby
727. Odchylka
Popis
Vlivem vnějších objektivních okolností může být ovlivněn pracovní výkon operátora. Operátor má na terminálu možnost přihlásit se k odchylce výběrem z předdefinovaného číselníku. V systému lze následně k výkonnostním ukazatelům osoby pracující v odchylkovém režimu přistupovat odlišným způsobem (například v podkladech pro výpočet mezd). V souhrnném přehledu je možné sledovat poměř činností prováděných v odchylkovém režimu. Odchylkou může být např. pomalejší cyklus zařízení z důvodu použití méně kvalitního nástroje.
Potřebné moduly:
Výroba Monitoring výroby
728. Kvalita
Popis
U každého operátora lze sledovat celkovou kvalitu výroby přes všechny výrobní činnosti za vybrané časové období. Dále lze sledovat kvalitu výroby přes jednotlivé činnosti a jednotlivé odvody práce zvlášť. Kvalita je vyjádřena poměrem mezi výstupem kvalitních výrobků a výstupem všech výrobků. Kvalitu je možné dále vyhodnocovat v reportovacím systému, popř. zasílat do Power BI.
Potřebné moduly:
Výroba Monitoring výroby
729. Poměr prostojů
Popis
U každého operátora lze sledovat prostoje, které s danou osobou souvisejí. Jedná se buď o prostoje výrobního zařízení, které vznikly v době práce daného opeátora, nebo o prostoje týkající se pouze dané osoby (bez vazby na výrobní zařízení např. montáže/kompletace). Poměr prostojů lze vyjádřit v grafu nebo pareto vyhodnocení. Prostoje je možné dále vyhodnocovat v reportovacím systému, popř. zasílat do Power BI.
Potřebné moduly:
Výroba Monitoring výroby
801. Volání kontroly
Popis
Obsluha může z prostředí výrobního klienta zahájit volání kontroly, které je možné vizualizovat na velkoplošných obrazovkách nebo je použít pro vyvolání alarmu (zejména pro eskalaci nevyřízených volání). Ukončit volání je možné pouze z terminálu (tím je zajištěno, že se volaná osoba opravdu dostavila na dané pracoviště).
Potřebné moduly:
Výroba Monitoring výroby
802. Automatické evidence neshodné výroby
Popis
Systém PHARIS přebírá informace o neshodných cyklech / kusech od stroje či automatického kontrolního pracoviště. Přiřazuje k nim předdefinované typy neshod, resp. neshody reportované strojem.
Potřebné moduly:
Výroba Monitoring výroby
803. Genealogie/traceabilita výroby
Popis
Přehled celkové historie výrobního příkazu. Informace o všech registracích, osobách strojích, aj., které se účastnily výroby na daném výrobním příkazu.
Potřebné moduly:
Výroba Monitoring výroby
804. Genealogie/traceabilita kusů
Popis
Přehled o všech výrobních úkonech spojených s kusem označeným jedinečnou identifikací. U každého kusu jsou dostupní procesní a technologické informace z průběhu výroby daného kus. U každého kusu je uvedena informace o kvalitě, typu neshody, operátorech, obalu, výrobním cyklu atd.
Potřebné moduly:
Výroba Monitoring výroby
805. Genealogie výrobního příkazu
Popis
Přehled celkové historie výrobního příkazu. Informace o všech registracích, osobách strojích, aj., které se účastnily výroby na daném výrobním příkazu.
Potřebné moduly:
Výroba Monitoring výroby
806. Genealogie kusu
Popis
Přehled o všech výrobních úkonech spojených s kusem označeným jedinečnou identifikací. U každého kusu jsou dostupní procesní a technologické informace z průběhu výroby daného kus. U každého kusu je uvedena informace o kvalitě, typu neshody, operátorech, obalu, výrobním cyklu atd.
Potřebné moduly:
Výroba Monitoring výroby Logistika výroby
807. Jedinečná identifikace kusů
Popis
Systém umí zajistit komplexní traceabilitu pro každý kus, kterému MES PHARIS přiřadí jedinečný identifikátor.
Pro označení kusu obvykle využíváme QR nebo čárový kód.
Ke každému ID systém uchovává kompletní genealogii výroby – tedy verzi technologického postupu, zařízení, osoby, technologické parametry, kontroly, vstupní materiály, včetně komplexní traceability výroby polotovarů.
Potřebné moduly:
Výroba Monitoring výroby
808. Tisk štítků pro kusy s jedinečnou identifikací
Popis
Pro kusy s jedinečnou identifikací Systém automaticky (s cyklem stroje) tiskne identifikační štítky (s identifikací kusu a dalšími doplňujícími informacemi). Popř. jsou štítky s ID (QR nebo čárový kód) vytištěny dopředně a obsluha nebo stroj tyto štítky logicky svazuje s konkrétním výrobkem načtením identifikátoru.
Potřebné moduly:
Výroba Sběr dat
809. Evidence zpracování kusu s jedinečnou identifikací
Popis
Pro označení kusu obvykle využíváme QR nebo čárový kód.
Ke každému ID systém uchovává kompletní genealogii výroby – tedy verzi technologického postupu, zařízení, osoby, technologické parametry, kontroly, vstupní materiály, včetně komplexní traceability výroby polotovarů.
Potřebné moduly:
Výroba Sběr dat Monitoring výroby
810. Podmíněné plnění a přesun obalů
Popis
Plnění obalů výrobky a následný skladový přesun obalů je podmíněn kvalifikací (úrovní proškolení) obsluhy. Například: Obaly naplněné výrobky méně kvalifikované obsluhy putují na pracoviště 100% kontroly, zatímco obaly plněné výrobky výše kvalifikované obsluhy se přesouvají na expediční sklad atd. Administrátorská definice skladových přesunů a úrovní proškolení.
Potřebné moduly:
Výroba Logistika výroby
811. Evidence proškolení pracovníků
Popis
MES PHARIS umožňuje řízení procesu kvalifikace/proškolení operátorů na jednotlivé výrobní operace.
V systému lze evidovat proškolení pracovníků na operace technologického postupu (stroj/výrobek/činnost). Číselník úrovně proškolení je uživatelsky editovatelný. U jednotlivých úrovní proškolení lze nastavit dopad na funkcionality systému.
U proškolení je možné zadávat úroveň proškolení – např. výroba, výroba + kontrola apod. Pro každé proškolení je možné nastavení doby jeho expirace, obvykle 6 měsíců od data, kdy operátor naposledy na operaci vyráběl.
Potřebné moduly:
Výroba
812. Řízený proces proškolení pracovníků
Popis
Systém řídí proces kvalifikace/zaškolování operátorů na výrobní operace. Systém umožňuje zabránit výrobu nekvalifikované obsluze.
Proškolení může vzniknout souběžnou registrací školitele a nezaškolené osoby jako pomocné obsluhy po uplynutí definované doby školení. Nebo je možné v hlavním klientovi MES PHARIS vytvořit záznam o proškolení. Kvalifikační matici je možné importovat z externího systému – obvykle ERP.
Potřebné moduly:
Výroba
813. Kontrola proškolení pracovníků
Popis
V systému je možné povolit výrobu (registraci k výrobnímu příkazu) pouze těm pracovníkům, kteří jsou proškoleni na danou operaci (stroj/výrobek/činnost). Dle úrovně proškolení mohou pracovníci provádět různé činnosti (seřizování, výroba, výroba s omezeními, …). Pracovníci při první registraci elektronicky potvrzují svůj záznam o proškolení.
Potřebné moduly:
Výroba
814. Změnové řízení technologických postupů
Popis
Technologické postupy jsou evidovány ve verzích a variantách. Na technologické postupy lze uplatnit systém změnového řízení (verzování, ověřování a schvalování). Změny v technologických postupech jsou logovány a zpětně dohledatelné v modulu audittrail (kdo, kdy, odkud, původní hodnota, nová hodnota…).
Potřebné moduly:
Výroba
815. Průvodka zmetků
Popis
Předpřipravený report se seznamem neshodných kusů, které byly vyrobeny v rámci daných odvodů práce. Identifikace typů neshod.
Potřebné moduly:
Výroba Monitoring výroby
816. Přehled zmetkovitosti
Popis
Předpřipravený report s přehledem zmetkovitosti za vybrané časové období.
Potřebné moduly:
Výroba Monitoring výroby
817. Kontrolní plán
Popis
Jedním z nástrojů pro řízení kvality je kontrolní plán. Kontrolní plán upozorňuje obsluhu (operátory, kontrolory, seřizovače, …) na nutnost provedení kontrolních úkonů. Kontrolní plán je realizován pomocí kontrolních kroků operace. Kontrolní plán tedy může být nastaven individuálně pro každou operaci, výrobek nebo pracoviště. Každý úkon z kontrolního plánu lze notifikovat pomocí upozornění na výrobním klientu (terminálu), systémové zprávy (interní, email, SMS), nebo na vizualizační obrazovce či například rozsvícením majáčku.
Potřebné moduly:
Výroba
818. Reklamace
Popis
Nápravná opatření plynoucí například z reklamací jsou personálu ve výrobě komunikována elektronicky pomocí výrobních klientů (terminálů). Při nové registraci je obsluha upozorněna a musí potvrdit seznámení se s novými opatřeními týkajícími se dané reklamace. Tato upozornění jsou součástí „e-learningu“ personálu a v systému MES PHARIS jsou realizováno pomocí změnových záznamů u operací.
Potřebné moduly:
Výroba
819. Alarmování parametrů
Popis
Systém sleduje překročení mezních hodnot u sledovaných parametrů. Mezní hodnoty lze definovat pro různé parametry a různé výrobky individuálně. Překročení mezních parametrů je viditelné na výrobních terminálech i v hlavním klientu systému. Na překročení definovaných mezí lze reagovat automatickým vyvoláním alarmu.
Potřebné moduly:
Výroba Sběr dat
820. Kontrola vstupních komponent
Popis
Funkcionalita kontroly vstupů slouží pro sledování vstupních komponent a zajišťuje kontrolu pro vstup správných komponent k danému výrobku a operaci výrobního příkazu. Špatný nebo nezadaný vstup je alarmován a dle nastavení může vést i k zastavení výrobního zařízení. Díky tomuto procesu je zamezena výroba s nesprávným vstupem (např. materiálem) a zamezena výroba zmetků.
Načtení vstupního materiálu může být limitováno časovými podmínkami (např. nejpozději do X minut po zahájení výroby, vždy po X vyrobených kusech apod.). Výsledkem neshody může být např. upozornění obsluhy, přivolání pomoci, zablokování odvodu práce, či zastavení stroje.
Potřebné moduly:
Výroba Sběr dat
821. SCP analýza
Popis
Vyhodnocení a přehled ukazatelů způsobilosti a výkonnosti procesu pro statistickou regulaci procesu (SPC).
Potřebné moduly:
Výroba Sběr dat
822. Externí aplikace, SPC
Popis
Systém umožňuje přímo z prostředí výrobního klienta spustit na výrobním terminálu externí aplikaci. Externí aplikaci je možné předávat předdefinované parametry.
Např. pro vyhodnocení SPC lze použít aplikaci PALSTAT, kterou je možné spustit z terminálu MES PHARIS s parametry ID operátora, výrobku a výrobní operace.
Potřebné moduly:
Výroba
823. Bilance a vyhodnocení kvality výroby
Popis
Vyhodnocení kvality výroby dle výrobku, výrobního příkazu, zařízení a obsluhy. Vyhodnocení kvality informuje o množství shodných kusů, neshodných kusů, typu neshody, procentuální zmetkovitosti, četnosti a poměru typů neshody, nejčastější příčině neshody, aj. Vedle souhrnných informací o kvalitě výroby je také dostupný přehled jednotlivých výskytů změtků (čas, osoba, výrobek, stroj, typ neshody, …).
Potřebné moduly:
Výroba Monitoring výroby
824. Operativní vyhodnocení kvality výroby
Popis
Díky online evidenci neshodné výroby (manuálně přes terminál nebo automaticky ze strojů a kontrolních stanic) lze operativně sledovat vývoj kvality výroby. Na výrobních terminálech nebo vizualizačních obrazovkách lze sledovat aktuální zmetkovitost, trend vývoje zmetkovitosti, srovnání zmetkovitosti aktuální směny s předchozí směnou, apod. Dále lze pomocí zpráv reagovat například na po sobě jdoucí neshody stejného typu, které vyžadují operativní zásah seřizovače, aj.
Potřebné moduly:
Výroba Monitoring výroby
901. Realizace požadavku na údržbu na výrobním terminálu.
Popis
Pokud je údržba prováděna přímo u stroje, který má přidělený výrobní terminál Pharisu, lze tuto činnost zaznamenávat přímo ve výrobním klientu. Technik na terminálu vidí všechny činnosti definované pro danou údržbu a může postupně potvrzovat jejich plnění. Poslední činností je pak ukončení požadavku, na což může navázat vygenerování nového požadavku, v případě automaticky generované údržby.
Potřebné moduly:
Výroba Údržba
902. Možnost více druhů údržby na jednom stroji, nebo formě
Popis
Pharis nabízí možnost provádět na jednom stroji několik typů údržby. Např. se může jednat o údržbu mechanických, elektrických nebo pneumatických prvků. Jiné rozlišení může být např. malá, velká a generální údržba. Každá údržba má svá specifika, vč. časového nebo cyklového rozlišení. Jednotlivé požadavky jsou zcela autonomní, mohou však být i upraveny v závislosti na aktuálním stavu stroje.
Potřebné moduly:
Údržba
903. Automatické upozornění na blížící se datum údržby
Popis
U každého požadavku na údržbu lze nastavit upozornění na blížící se údržbu. U požadavků plánovaných v čase se jedná o časový údaj, u požadavků plánovaných na základě počtu cyklů se jedná o počet cyklů před stanovenou údržbou. Upozornění na blížící se údržbu odchází zpravidla mailem na adresu odpovědné osoby.
Potřebné moduly:
Údržba
904. Zobrazení přehledu plánované údržby
Popis
Vygenerované požadavky na údržbu můžeme zobrazit v přehledné tabulce, kterou lze následně třídit a řadit podle časového rozlišení. Můžeme tak vidět, které údržby nás čekají v následujících dnech a týdnech. Umožňuje nám to lepší přípravu a plánování jednotlivých činností.
Potřebné moduly:
Údržba
905. Přehled poruch a oprav stroje/nástroje
Popis
Předpřipravený report se seznamem poruch a oprav zadaných v pracovních listech požadavků na údržbu.
Potřebné moduly:
Údržba Monitoring výroby
906. Životopis stroje/nástroje
Popis
Předpřipravený report s historií provedené údržby na vybraných strojích nebo nástrojích.
Potřebné moduly:
Údržba Monitoring výroby
907. Přehled práce údržby
Popis
Předpřipravený report zobrazující historii práce údržbáře. Vychází z pracovních listů v požadavcích na údržbu.
Potřebné moduly:
Údržba Monitoring výroby
908. Přehled zakázek údržby
Popis
Předpřipravený report zobrazující historii externích zakázek údržby. Vychází ze zakázkových listů v požadavcích na údržbu.
Potřebné moduly:
Údržba Monitoring výroby
909. Evidence forem a jejich celkového počtu cyklů
Popis
Forma je ve Pharisu evidována a sledována po celou dobu její životnosti. Díky propojení se strojem jsou na ni evidovány cykly. Cykly můžeme sledovat z pohledu životnosti formy nebo pravidelné údržby. K jedné formě může existovat několik požadavků na údržbu, každý z nich může mít nastaven jiný rozsah údržby.
Potřebné moduly:
Údržba Sběr dat
910. Sledování umístění forem a nástrojů ve výrobě
Popis
Formu lze dle nasazení nebo sejmutí ze stroje sledovat z pohledu jejího umístění. Máme tak celkový přehled o využití forem ve výrobě.
Potřebné moduly:
Výroba Monitoring výroby
911. Automatické generování požadavků na údržbu
Popis
Požadavek na údržbu lze nastavit tak, aby se po jeho ukončení automaticky vytvořil požadavek nový, aniž by uživatel musel znovu zadávat jednotlivé parametry údržby.
Potřebné moduly:
Údržba
912. Plánování údržby dle cyklu nebo času
Popis
Plánování údržby pro stroj, formu nebo nástroj je realizováno pomocí času nebo počtu cyklů. U jednoho zařízení může nastat i kombinace údržby s časovým rozlišením i počtem cyklů. Požadavky jsou vůči sobě nezávislé.
Potřebné moduly:
Výroba Údržba
913. Vytvoření ad-hoc požadavku na údržbu
Popis
V případě poruchy lze vytvořit ad-hoc požadavek na údržbu. Lze jej od plánované údržby odlišit tak, aby bylo v přehledu zřejmé, který požadavek je plánovaná údržba a který je oprava.
Potřebné moduly:
Údržba
914. Vyhodnocení údržby z pohledu nákladovosti a poruchovosti
Popis
V přehledu realizovaných požadavků na údržbu lze vyhodnocovat četnost jednotlivých zásahů, jejich délku a výskyt nečekaných oprav – poruchovost zařízení.
Potřebné moduly:
Údržba
915. Historie údržby jednotlivých strojů a forem
Popis
Použitím filtru na vybrané zařízení lze všechny plánované i neplánované požadavky na údržbu sledovat v jedné, přehledné tabulce, ze které si uživatel může každý požadavek zobrazit ve formě detailu. Analýzou jednotlivých záznamů lze dospět např. k rozhodnutí o změně intervalu údržby, nebo úpravě technologického postupu.
Potřebné moduly:
Údržba
916. Sledování časové náročnosti údržby
Popis
Činnosti vázané na údržbu lze vyhodnocovat z pohledu časové náročnosti. Použitím normovaného a skutečného času lze vyhodnocovat efektivitu práce jednotlivých seřizovačů. Toto může být jedním z hodnotících parametrů efektivity práce.
Potřebné moduly:
Údržba
Chcete vědět více?
