Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.

Nezávazná konzultace

Zákaznické příběhy

Filter Zakaznicke pribehy
Předchozí stav:
  • zákazník plánoval rozšíření výroby a obával se, že to v dosavadní „papírové“ formě již nepůjde,
  • španělský majitel doporučil pořízení MES, ve Španělsku jednoduchý MES již měli,
  • měli potíže s odvody práce:
    • ztrácely se jim mzdové lístky,
    • schovávali si mzdové lístky s výkazy práce, když měli naplněný denní výkon, mzdové lístky schovali a přiznali až následující den, tzn. naddělali si na následující den, druhý den nic nedělali a odevzdali mzdový lístek z předchozího dne,
  • nedostatky v kmenových datech – na 1 výrobní příkaz vyráběli více druhů výrobků,
  • nedostatky v reportingu:
    • nebyli schopni počítat OEE, 
    • nevěděli o rezervách ve výrobě.
Požadavek:
  • digitalizace řízení výroby.  
Řešení:
  • kompletní digitalizace řízení výroby – implementace MES PHARIS:
    • procesní analýza,
    • sběr dat ze strojů, 
    • automatické odvody práce,
    • vizualizační obrazovky ve výrobě,
    • automatická workflow řízení výroby,
    • úprava struktury kmenových dat,
    • reporting.
Výsledek:
  • zvýšení produktivity výroby,
  • zvýšení efektivity výroby,
  • investice do MES PHARIS se vrátila během prvního půl roku jeho provozu.
Předchozí stav:
  • manuální zadání prováděné operace na stroji,
  • manuální zadání prováděné operace na výrobním terminálu.
Požadavek:
  • automatický výběr operací dle operace prováděné strojem. 
Řešení:
  • rozšíření komunikace se stroji – identifikace vyráběné operace,
  • zprovoznění automatického výběru operace na terminálu na základě operace, kterou stroj aktuálně provádí.
Výsledek:
  • zvýšení kvality v důsledku zamezení chyb operátorů,
  • zvýšení efektivity v důsledku úspory práce a zvýšení kvality.
Předchozí stav:
  • náročné plnění požadavků auditorů (100% výroby automotive). 
Požadavek:
  • digitalizace a optimalizace vybraných procesů s cílem lepšího a efektivnějšího plnění odběratelských auditů. 
Řešení:
  • procesní analýza, realizace a optimalizace vybraných procesů v rámci MES PHARIS,
  • ozšíření workflow o oblast kvality – vazba na laboratoř, tvorba požadavků – vzorek, obdržení zprávy o provedené kontrole na terminál,
  • zprovoznění procesu uvolňování výroby prvního kusu, 
  • zavedení automatických poka-yoke kontrol,
  • proškolování operátorů,
  • seznamování operátorů se změnami v dokumentaci.
Výsledek:
  • úspora osob a práce při plnění požadavků odběratelských auditů,
  • prokazatelné zvýšení kvality,
  • lepší hodnocení odběratelských auditů.
Předchozí stav:
  • výrobní dokumentace bez systému řízené dokumentace,
  • technologické postupy v papírové podobě na jednotlivých pracovištích.
Požadavek:
  • digitalizace výrobní dokumentace. 
Řešení:
  • zprovoznění výrobní dokumentace v rámci MES PHARIS,
  • veškerá změnová řízení ve výrobní dokumentaci, upozorňování a akceptace přijetí změn výrobní dokumentace řešena přes výrobní terminál MES PHARIS,
  • veškerá výrobní dokumentace v aktuálních verzích k dispozici na výrobních terminálech MES PHARIS,
  • oproti jiným zákazníkům MES PHARIS na jednotlivých pracovištích zachovány tištěné verze technologických postupů, a to z důvodu rozsahu technologických postupů (silné šanony), které chce mít obsluha často v ruce mimo terminál. Nepomohly by jim ani tablety, není to problém MES PHARIS, ale specifikum zákazníka.
Výsledek:
  • zvýšení kvality výroby,
  • úspora lidských zdrojů.
Předchozí stav:
  • evidence odvodů práce a zmetkovitosti v papírové podobě, manuální přepisování udajů z výroby do ERP SAP, 
  • manuální výpočty hodinových výkonů výroby, manuální přepisování hodinových výkonů výroby.
Požadavek:
  • digitalizace odvodů práce a odvodů výroby, 
  • digitalizace vyhodnocení a vizualizace stavu výroby.
Řešení:
  • zprovoznění odvodů práce a odvodů OK a NOK kusů v rámci MES PHARIS,
  • zprovoznění vyhodnocení a vizualizace stavu výroby v rámci MES PHARIS,
  • zprovoznění automatického exportu odvodů práce a odvodů OK a NOK z MES PHARIS do ERP SAP.
Výsledek:
  • úspora osob a práce – zrušení 3 pozic zaměstnankyň, které na plný úvazek přepisovaly data z formulářů do SAPu,
  • zpřesnění vyhodnocení a vizualizace stavu výroby.
Předchozí stav:
  • samostatný reporting v MES PHARIS a v ostatních systémech společnosti, zejména v ERP SAP,
  • MES systém ze své podstaty nedisponuje údaji o cenách, kalkulacích apod.
Požadavek:
  • individuální reporting nad daty z více systémů společnosti. 
Řešení:
  • vytvoření reportů v MS Power BI nad daty z MES PHARIS a ERP SAP.
Výsledek:
  • efektivní vyhodnocení nákladů na zmetkovitost,
  • nástroj na trvalé snižování nákladů na zmetkovitost – zvyšování úspor a zvýšení OEE.
  • postupné vytvoření požadovaných reportů a možnost jejich dalšího snadného rozvoje pracovníky zákazníka.
Předchozí stav:
  • japonská společnost specifická svým zaměřením na vizuální management (mnoho tabulí), 
  • chyběl on-line přehled rozpracované výroby, PPH (pieces per hour, tj. množství kusů vyrobených za hodinu) psali každou hodinu na tabuli fixou na všech pracovištích.
Požadavek:
  • automatizace výpočtů a on-line vizualizace všech klíčových ukazatelů výroby (PPH, OEE, …). 
Řešení:
  • výpočty všech klíčových ukazatelů výroby (PPH, OEE, …) v rámci MES PHARIS,
  • náhrada tabulí za vizualizační obrazovky MES PHARIS,
  • v rámci vizualizačních obrazovek zobrazeny i online přehledy výkonnosti pracovišť, OEE, PPH a další, dle individuálního nastavení zákazníka,
  • umožněn další rozvoj vziualzačních obrazovek a reportů MS Power BI nad on-line daty MES PHARIS.
Výsledek:
  • úspora osob a práce spojené s manuálním vyhodnocováním výkonnosti pracovišť,
  • úspora osob a práce spojené s pravidelným zapisováním výkonnosti pracovišť na tabule,
  • zisk nezkreslených, důvěryhodných hodnot (OEE a další),
  • zisk on-line přehledů rozpracované výroby,
  • zavedením MES PHARIS došlo ke zvýšení OEE.
Předchozí stav:
  • „papírová“ evidence OEE, manuální zpracování OEE,
  • nepřesné stanovení OEE.
Požadavek:
  • zpřesnění OEE,
  • zvýšení OEE o cca 5%.
Řešení:
  • nasazení MES PHARIS na kompletní výrobu zahrnující více než 700 strojů. 
Výsledek:
  • po zprůhlednění OEE došlo k jeho významnému snížení,
    bylo nutné vysvětlit vedení rozdíl mezi původní a novou (= reálnou) hodnotou,
  • nárůst OEE o 3 %, což je při více než 700 strojích velmi dobré zlepšení,
    uvedený nárůst je počítán až od reálné hodnoty po zavedení MESu.
Předchozí stav:
  • vysoký výskyt prostojů,
  • nebylo možné rozlišit typy prostojů,
  • chybovost v manuální evidenci prostojů,
  • mikroprostoje nebyly evidovány.
Požadavek:
  • optimalizace evidence a reportingu prostojů. 
Řešení:
  • zavedení monitoringu prostojů v MES PHARIS,
  • zprovoznění automatického sběru prostojů z výrobních zařízení,
  • zprovoznění automatického sběru typů prostojů z výrobních zařízení,
  • úprava workflow procesu řízení výroby – notifikace a eskalace prostojů,
  • vyhodnocení prostojů v MES PHARIS a v reportech MS Power BI.
Výsledek:
  • eliminace prostojů, zvýšené využití strojů a zlepšení ukazatelů OEE, a to v důsledku:
    • notifikace prostojů v reálném čase vedla k rychlejší reakci na prostoje, což vedlo k jejich podstatnému zkrácení,
    • na základě analýzy typů prostojů a jejich příčin byla zavedena opatření pro předcházení prostojům.
Předchozí stav:
  • implementován MES PHARIS,
  • obalové jednotky se plnila na všech operacích (pracovištích):
    • na některém pracovišti se více OJ sesypalo do jedné OJ,
    • na některém pracovišti se jedna OJ rozsypala do více OJ (jedna společná násypka pro více strojů současně a přitom každý stroj plnil do své OJ),
    • kusy z jedné OJ se nemusely na pracovišti zpracovat do stejné OJ,
    • v papírové formě velmi složité dohledání traceability jednotlivých OJ přes všechny operace (pracoviště).
Požadavek:
  • digitalizace traceability obalových jednotek na všech pracovištích v MES PHARIS. 
Řešení:
  • implementace funkcionality průchod obalových jednotek přes více operací,
    • všechny operace plní obalové jednotky s informací o šarži vstupního materiálu spotřebovávaného na jednotlivých operacích,
  • automatické nastavení cyklového času dle stroje, na kterém aktuálně probíhá výroba.
Výsledek:
  • zvýšení kvality v důsledku zamezení chyb traceability obalových jednotek,
  • zvýšení efektivity výroby v důsledku úspor práce a zvýšení kvality.
Předchozí stav:
  • implementován MES PHARIS,
  • 1x za týden kus sestavený z nesprávných polotovarů (na první pohled vzhledově stejný, ale jiný) v obalové jednotce -> penále 50.000,- Kč za obalovou jednotku + náklady za dopravu a kontrolu ostatních obalových jednotek – celkem cca 80.000,- za týden, tj. za rok přibližně 4.000.000,- Kč.
Požadavek:
  • zamezení výroby z nesprávných polotovarů,
  • minimalizace nákladů spojených s výrobou z nesprávných polotovarů.
Řešení:
  • zprovoznění kontroly polotovarů při výrobě sestav výrobků:
    • operátor při výrobě načte čárový kód polotovaru,
    • automatická kontrola vstupního polotovaru v MES PHARIS.
Výsledek:
  • úspora nákladů v odhadované výši cca 4.000.000 Kč za rok.
Předchozí stav:
  • společnost byla ve ztrátě, 
  • výroba byla neefektivní,
  • společnost  neměla TIER1 zakázky,
  • vedení společnosti se rozhodlo řešit obtížnou situaci investicí do funkčního řízení výroby prostřednictvím MES.
Požadavek:
  • kompletní digitalizace řízení výroby pomocí MES,
  •  implementace IATF procesů,
  • dohled nad efektivitou a její zvýšení.
Řešení:
  • implementace MES PHARIS:
    • procesní analýza,
    • sběr dat ze strojů, 
    • automatické odvody práce,
    • vizualizační obrazovky ve výrobě,
    • automatická workflow řízení výroby,
    • implementace vhodných IATF procesů dle procesní analýzy,
    • reporting, výpočty produktivity, optimalizace výroby.
Výsledek:
  • v důsledku implementace MES PHARIS došlo ve velmi krátké době:
    • ke zvýšení efektivity výroby,
    • ke kladným hospodářským výsledkům společnosti, vedení společnosti toto jednoznačně přičítá zavedení MES PHARIS,
    • ke zlepšení hodnocení odběratelský auditů – TIER1 dodavatel,
    • k zisku zajímavých zakázek přímo u automobilky ŠKODA (jako TIER1  dodavatel díky MES PHARIS).
Předchozí stav:
  • ztráty vyrobených kusů (např. malé kusy vyráběné v tisících za hodinu splachovány olejem apod.),
  • nedostatečná evidence spotřebovaného materiálu,
  • neschopnost analyzovat, kde dochází ke ztrátám,
  • nedostatečná evidence traceability,
  • zkreslené OEE.
Požadavek:
  • zvýšení efektivity snížením ztrát ve výrobě – optimalizace řízení a reportingu výroby,
  • zavedení traceability.
Řešení:
  • kompletní digitalizace řízení výroby – implementace MES PHARIS:
    • procesní analýza,
    • sběr dat ze strojů, odvody práce,
    • vizualizační obrazovky ve výrobě,
    • automatická workflow řízení výroby,
    • implementace vybraných funkcionalit v souvislosti s požadavky IATF 16 949,
    • reporting, správné výpočty OEE.
Výsledek:
  • nezkreslené OEE díky zavedením registrací k výrobě a napojením strojů,
  • zvýšení efektivity výroby v důsledku identifikace a snížení ztrát vyrobených kusů,
  • zvýšení efektivity výroby v důsledku optimalizace výrobního procesů – úspora práce,
  • lepší hodnocení odběratelských auditů (splnění požadavků IATF 16 949 ze strany automotive auditorů).
Předchozí stav:
  • implementován MES PHARIS,
  • chybějící evidence šarží materiálu při vstupu do výroby,
  • chybějící evidence kontroly správnosti vstupních materiálů,
  • problémy se záměnou vstupních materiálů.
Požadavek:
  • zvýšení efektivity optimalizací evidence materiálu v MES PHARIS. 
Řešení:
  • rozšíření implementace MES PHARIS o evidenci šarží materiálu při vstupu do výroby,
  • nasazení pokročilé kontroly vstupních materiálů v MES PHARIS:
    • načtení správného vstupu ve správný čas,
    • evidence šarže materiálu a vyvolání kontroly vstupů je prováděno v jednom kroku (načtením jednoho kódu),
  • implementace traceability šarží vstupních materiálu vůči výstupním výrobkům (kusům, obalovým jednotkám, šaržím).
Výsledek:
  • snížení ztrát v důsledku eliminace záměn vstupních materiálů,
  • zvýšení kvality výstupních výrobků,
  • zlepšení hodnocení odběratelských auditů.
Předchozí stav:
  • manuální, papírová evidence výroby,
  • manuální zadávání zpracované výroby do ekonomického systému POHODA.
Požadavek:
  • digitalizace řízení výroby,
  • automatizace přenosu dat z/do výroby z ES POHODA.
Řešení:
  • kompletní digitalizace řízení výroby – implementace MES PHARIS:
    • procesní analýza,
    • sběr dat ze strojů, odvody práce,
    • vizualizační obrazovky ve výrobě,
    • automatická workflow řízení výroby,
    • integrace s ES POHODA (objednávky, odvody práce, atd.),
    • reporting.
Výsledek:
  • zprůhlednění aktuální rozpracovanosti výroby,
  • zvýšení efektivity výrobních zařízení,
  • úspora nákladů spojených s evidencí výroby,
  • úspora nákladů zefektivněním procesu automatického naskladnění z MES do ES POHODA,
  • zajištění traceabilita výroby přes obalové jednotky.
Předchozí stav:
  • implementován MES PHARIS,
  • v rámci směn a týmů neprobíhalo průběžné vyhodnocení výkonu dle OEE.
Požadavek:
  • průběžné vyhodnocení výkonu směn a týmů dle OEE. 
Řešení:
  • v rámci MES PHARIS zprovozněn přehled nad reálným OEE, reporting OEE MQB linek:
    • hodnocení směn (nikoliv operátorů) podle výkonnosti, 
    • nad 84% OEE motivační složka za každé procento, 
    • soupeřivost ve směnách, snaha týmu mít co nejlepší výkon, pomáhají si navzájem, aby nebyl někde prostoj.
Výsledek:
  • významné zvýšení produktivity. 
Předchozí stav:
  • odvody práce byly prováděny přes 4 sběrná místa do systému ERP,
  • odvody práce byly zadávány jen na konci směny,
  • manuální přepis odvodů práce způsoboval nepřesnosti a chyby,
  • data z výroby byla dostupná se zpožděním,
  • chyběl přehled nad výrobou v reálném čase.
Požadavek:
  • náhrada manuálního sběru odvodů práce automatizovanými odvody v rámci MES řešení. 
Řešení:
  • instalace výrobních terminálů MES PHARIS,
  • dostupnost terminálů přímo u stroje,
  • sběr dat ze strojů a od obsluhy v reálném čase,
  • kombinace a validace dat ze strojů a dat od obsluhy.
Výsledek:
  • zásadní minimalizace chyb v odvodech práce (zpřesnění odváděné výroby, neshod a prostojů),
  • zrušení front u sběrných míst, 
  • přehled nad výrobou v reálném čase:
    • online dostupnost dat pro účely online řízení výroby v rámci MES PHARIS,
    • online dostupnost dat pro účely plánování v rámci APS PHARIS,
    • online dostupnost dat pro pro účely vyhodnocení (KPI, OEE, QA, …) v rámci MES PHARIS,
  • zprůhlednění rozpracované výroby,
  • zvýšení kvality dat,
  • zvýšení efektivity.
Předchozí stav:
  • reálná zmetkovitost byla vyšší než zmetkovitost vykázaná:
    • operátoři skrývali vyrobené zmetky v kontejnerech na špony,
  • vysoká spotřeba materiálu.
Požadavek:
  • optimalizace odvodů OK a NOK ks. 
Řešení:
  • zavedení MES PHARIS, připojeny stroje a zahájen sběr cyklů ze strojů.
  • kontrola načtených cyklů vůči vykázané výrobě – operátoři byli nuceni všechny zmetky přiznat.
Výsledek:
  • zprůhlednění efektivity práce operátorů,
  • zvýšení efektivity v důsledku snížení zmetkovitosti,
  • zvýšení efektivity v důsledku snížení spotřeby materiálu.
Předchozí stav:
  • implementován MES PHARIS, bez zprovozněného modulu údržba,
  • neefektivity ve výrobě z důvodu nevhodného přerušování výroby údržbou,
  • nedodržování termínů údržeb.
Požadavek:
  • optimalizaci řízení údržeb strojů a forem. 
Řešení:
  • zavedení modulu údržba v rámci MES PHARIS:
    • definice pravidel údržby strojů a forem,
    • zprovoznění automatické aplikace nastavených pravidel údržby,
    • optimalizace procesu řízení výroby v souvislosti s nastavenými pravidly údržby.
Výsledek:
  • zefektivnění procesu plánování údržeb na základě nastavených pravidel,
  • úspory plynoucí z delšího běhu výroby bez nutnosti jejího přerušení z důvodu údržby,
  • zvýšení kvality z důvodu dodržování údržeb.
Předchozí stav:
  • bez implementace MES,
  • zpětné zadávání odvodů práce na konci směny:
    • identifikace problému až na konci směny, 
    • případnou zvýšenou zmetkovitostí rovnou odespat,
    • nemožnost nastavení automatických on-line pravidel pro vybrané stavy (např. zvýšenou zmetkovitost), 
Požadavek:
  • zprovoznění on-line odvodů práce,
  • nastavení alarmů pro vybrané stavy výroby.
Řešení:
  • implementace MES PHARIS, workflow odvodů práce a jejich monitoringu:
    • odstranění jednorázových odvodů práce a jejich zpracování na konci směny,
    • zprovoznění automatických odvodů práce v MES PHARIS,
    • nastavení automatických upozorňováni na vznikající problém ve výrobě (např. výroba se zvýšenou zmetkovitostí nebo X po sobě jdoucích zmetků),
    • nastavení eskalací, alarmů v souvislosti se zasíláním upozornění na vznikající problém ve výrobě,
    • úprava workflow řízení výroby (např. až zastavení stroje při X po sobě jdoucích zmetků).
Výsledek:
  • jednoznačné snížení zmetkovitosti,
  • významné zvýšení rentability produkce (nižší zmetkovitost),
  • snížení nákladů z důvodu úspor práce (odstranění jednorázových odvodů práce a jejich zpracování na konci směny.
Předchozí stav:
  • bez implementace MES,
  • jednoduchý systém na řízení výroby,
  • nevyhovující řádkové terminály.
Požadavek:
  • výměna systému na řízení výroby, implementace MES. 
Řešení:
  • implementace MES PHARIS:
    • v I. etapě v rozsahu předchozího systému,
    • náhrada nevyhovujících řádkových terminálů dotykovými displeji,
    • následné zprovozňování dalších funkcionalit a uživatelských scénářů.
Výsledek:
  • možnost řízení výroby dle IATF, 
  • možnost digitalizace průvodní výrobní dokumentace, 
  • dalších implementace dalších funkcionalit a uživatelských scénářů.
Předchozí stav:
  • implementován MES PHARIS:
    • bez aplikace systému řízení volání profesí do workflow řízení výroby.
Požadavek:
  • optimalizace pohybů profesí ve výrobě. 
Řešení:
  • rozšíření workflow řízení výroby o systém řízení volání profesí (kontrola, kvalita, seřizovač, manipulant, popř. IT):
    • „manuální“ volání vybraných profesí/rolí z terminálu operátora,
    • automatická volání vybraných profesí/rolí na základě definovaných podmínek,
    • jednotlivá volání jsou notifikována,
    • MES PHARIS automaticky zaznamenává délky volání, reakční doby,
    • eskalace volání v případě včasného nezareagování volaného,
    • vizualizace vybraných volání na velkoplošných obrazovkách,
    •  nebo je použít pro vyvolání alarmu (zejména pro eskalaci nevyřízených volání). 
    • volání je možné pouze z terminálu (volaná osoba se musí opravdu dostavila na dané pracoviště).
Výsledek:
  • zvýšení efektivity díky zkrácení prostojů souvisejících s voláním potřebných profesí. 
Předchozí stav:
  • výrobní dokumentace ve výrobě v „papírové“ podobě,
  • komplikovaný systém řízení dokumentace (verze, schvalování, publikování, aktualizace, akceptace).
Požadavek:
  • kompletní digitalizace výrobní dokumentace. 
Řešení:
  • digitalizace výrobní dokumentace v rámci MES PHARIS:
    • veškerá změnová řízení ve výrobní dokumentaci, její verzování, schvalování a publikování v rámci MES PHARIS,
    • nastavení souvisejících oprávnění uživatelů,
    • veškerá výrobní dokumentace v aktuálních verzích k dispozici na výrobních terminálech MES PHARIS,
    • veškerá upozorňování na nové verze dokumentace a akceptace přijetí změn výrobní dokumentace řešena přes výrobní terminály MES PHARIS.
Výsledek:
  • zvýšení kvality v důsledku minimalizace použití nesprávné dokumentace,
  • snížení nákladů v důsledku úspor práce,
  • lepší hodnocení odběratelských auditů (automotive).
Předchozí stav:
  • implementován MES PHARIS, včetně modulu údržba,
  • bez zprovozněných návazností údržby strojů a forem na procesy řízení výroby.
Požadavek:
  • integrace procesu řízení údržby s procesy řízení výroby. 
Řešení:
  • optimalizace plánování údržby v rámci MES PHARIS:
    • plánování údržby mimo dobu výroby.
Výsledek:
  • zvýšení rentability výroby. 
Předchozí stav:
  • implementován MES PHARIS:
    • bez zprovozněných funkcionalit týkajících se kontrolních plánů.
Požadavek:
  • digitalizace kontrolních plánů a jejich integrace do workflow řízení výroby. 
Řešení:
  • rozšíření implementace MES PHARIS o uživatelské scénáře spojené s kontrolními plány:
    • definice kontrolních plánů v rámci MES PHARIS,
    • rozšíření workflow řízení výroby o kroky spojené s kontrolními plány.
Výsledek:
  • digitalizace a řízení kontrolních plánů prostřednictvím výrobních terminálů vedlo k významnému snížení zmetkovitosti, čímž se zvýšilo OEE,
    • zvýšení efektivity v důsledku snížení zmetkovitosti,
    • zvýšení kvality v důsledku snížení zmetkovitosti,
  • lepší hodnocení odběratelských auditů (automotive).
Předchozí stav:
  • implementován MES PHARIS,
    • připojené stroje, sběr základních dat o výrobě (cyklus, odvody práce apod.),
    • nedocházelo ke sběru procesních parametrů, 
  • jeden z klíčových odběratelů požadoval zajištění sběru procesních parametrů.
Požadavek:
  • zajištění sběru procesních parametrů. 
Řešení:
  • rozšíření implementace MES PHARIS o modul „rozšířená komunikace se stroji“:
    • rozšíření komunikace se stroji, rozšíření sběru procesních parametrů,
    • historizace procesních parametrů pro účely traceability.
Výsledek:
  • stabilizace odběratele,
  • lepší hodnocení odběratelských auditů.
Předchozí stav:
  • implementován MES PHARIS vč. modulu údržba:
  • bez plánování a rozvrhování výroby (APS),
  • bez dynamického plánování údržby.
Požadavek:
  • zprovoznění plánování výroby s vazbou na dynamickou údržbu strojů, nástrojů a forem. 
Řešení:
  • rozšíření implementace MES PHARIS:
    • dynamické plánování údržby,
    • APS PHARIS (pokročilé rozvrhování a plánování výroby), s vazbou na dynamickou údržbu strojů, nástrojů a forem.
Výsledek:
  • zvýšení efektivity v důsledku snížení prostojů a zpřesnění rozvrhování výroby. 
Předchozí stav:
  • implementován MES PHARIS vč. modulu APS PHARIS (plánování a rozvrhování výroby),
    • bez plánování konkrétních osob,
    • bez vazby na docházkový systém.
Požadavek:
  • rozšíření APS PHARIS o plánování osob vč. integrace s docházkovým systémem. 
Řešení:
  • rozšíření APS PHARIS o:
    • plánování konkrétních osob (s ohledem na jejich dostupnost, proškolení apod.),
    • integraci s docházkovým systémem (aktuální dostupnost osob, plánování směn).
Výsledek:
  • zvýšení efektivity výroby v důsledku úspor práce plánovačů,
  • díky APS mají konkrétní lidé konkrétní rozvrh.
Předchozí stav:
  • implementován MES PHARIS vč. APS PHARIS (pokročilé rozvrhování a plánování výroby),
  • obtížné vyhodnocení dostupnosti materiálů v dislokovaných skladech v návaznosti na plánování výroby.
Požadavek:
  • optimalizace rozvrhování výroby s ohledem na dostupnost materiálů v dislokovaných skladech. 
Řešení:
  • rozšíření APS PHARIS o vyhodnocení dostupnosti materiálů v dislokovaných skladech. 
Výsledek:
  • zvýšení efektivity výroby v důsledku úspor práce plánovačů a zkvalitnění plánu výroby (minimalizaci chyb). 
Předchozí stav:
  • jeden ERP systém,
  • tři výrobní závody s odlišnými požadavky na řízení procesu výroby.
Požadavek:
  • samostatný MES pro každý závod, napojení na jeden ERP systém. 
Řešení:
  • zprovoznění 3 samostatných instancí MES PHARIS (pro jedn. výrobní závody),
  • zprovoznění jednotného komunikačního rozhraní na ERP s filtrem nad komunikačním rozhraním.
Výsledek:
  • jednotný a individualizovaný systém řízení jedn. výrobních závodů plně integrovaný s centrálním ERP systémem. 
Předchozí stav:
  • neřízený proces tvorby, nahrávání, ukládání, zálohování a verzování výrobních programů strojů,
  • stahování a nahrávání výrobních programů prováděno fyzicky u stroje.
Požadavek:
  • řízení procesu vytváření výrobních programů,
  • automatizace procesu nahrávání výrobních programů.
Řešení:
  • zavedení centrální evidence a distribuce řídicích programů v  MES PHARIS, 
    včetně verzování, zálohování a řízeného přístupu dle oprávnění, 
  • zavedení vazby programů na stroj a formu.
  • zprovoznění automatizovaného stahování a nahrávání programů přímo do strojů,
  • zprovoznění automatizovaného nahrávání a ukládání programů a jejich technologických parametrů ze strojů (po dokončení výroby),
  • správa výrobních programů je dostupná přes:
    • hlavního klienta MES PHARIS (PC, web), 
    • výrobního klienta MES PHARIS (dotyková obrazovka ve výrobní hale),
    • mobilního klienta MES PHARIS (PDA, Android).
  • zavedení kontroly nasazené formy a nahraného výrobního programu.  
Výsledek:
  • zvýšení efektiivity v důskedku zrychlení práce s výrobními programy strojů,
  • zvýšení kvality v důsledku optimalizace procesu práce s výrobními programy – nedochází k záměnám programů (verzí ani variant), práce je řízená a kontrolovaná.
  • zvýšení kvality v důsledku zamezení záměn plánované výroby a nastavených výrobních programů,
  • zlepšení traceability – lze doložit historii použitých výrobních programů (jejich verzí i variant).
Předchozí stav:
  • technologické parametry nahrávány do strojů manuálně operátory,
  • možná záměna technologických parametrů,
  • možná nežádoucí změna nastavení technologických parametrů.
Požadavek:
  • požadavek na automatické nahrávání technologických parametrů na základě vyráběného výrobku,
  • požadavek na kontrolu technologických parametrů v závislosti na vyráběném výrobku,
  • požadavek na zamezení změny technologických parametrů.
Řešení:
  • integrace PDM zákazníka s MES PHARIS,
  • MES PHARIS ve spolupráci se systémem PDM aktivně zajišťuje definovaný přístup ke změnám parametrů na úrovni technologických postupů či samotných strojů,
    dle oprávnění jednotlivých uživatelů, jejich proškolení a odborné způsobilosti.
  • MES PHARIS zajišťuje automatické nahrávání technologických parametrů do jednotlivých strojů dle vyráběných výrobků.
Výsledek:
  • nastavený automatický způsob komunikace se stroji a nastavení souvisejících procesů znemožňuje použití nesprávných technologických parametrů nebo jejich neoprávněnou změnu,
  • zvýšení kvality výroby,
  • zvýšení efektivity výroby v důsledku úspory osob a práce,
  • lepší hodnocení auditorů.
Předchozí stav:
  • implementován MES PHARIS,
  • významné nepřesnosti v evidenci spotřebovaného materiálu:
    • při seřizování zadána spotřeba konkrétní šarže naveženého materiálu, 
      ale bez definice, kolik je třeba vrátit do skladu po ukončení výroby,
    • případně se naveze další materiál, ale již se evidenčně neodepíše ze skladu.
Požadavek:
  • zpřesnění evidence spotřebovaného materiálu. 
Řešení:
  • implementace funkcionalit MES PHARIS s pojených s workflow řízení toku materiálu:
    • výpočet skutečné spotřeby,
    • výpočet zbývající spotřeby,
    • notifikace již vyčerpané zadané spotřeby
    • notifikace požadavku na evidenci spotřeby dalšího navezeného materiálu.
Výsledek:
  • zvýšení přesnosti v evidenci materiálu,
  • zvýšení efektivity výroby v důsledku úspor práce.
Předchozí stav:
  • významné nepřesnosti v odvodu výrobků,
  • nedostatečné informace o rozpracované výrobě (kolik je rozpracovaných výrobků a v jaké fázi výroby).
Požadavek:
  • odstranění nepřesností při odvodech výroby,
  • zlepšení informací o rozpracované výrobě.
Řešení:
  • optimalizace modulu obalové jednotky dle potřeb zákazníka,
  • průchod obalových jednotek přes více operací, v návaznosti na odvody práce:
    • první operace plní OJ, 
    • ostatní operace zpracovávají OJ,
    • kontrol množství výrobků prošlých předchozí operací,
  • realizace zajištění traceability obalových jednotek,
  • implementace vybraných požadavků IATF.
Výsledek:
  • zvýšení efektivity v důsledku odstranění nepřesností při odvodech výroby. 
Předchozí stav:
  • na nočních směnách operátoři zkracovali výrobní cykly:
    • nadpracovali si čas díky vyšší rychlosti výroby, zbytek směny nepracovali a nechali jet stroje naprázdno,
    • rychlejší výroba měla vliv na vyšší zmetkovitost a vyšší opotřebení nástrojů.
Požadavek:
  • odhalení změn parametrů výroby,
  • zamezení výskytu nežádoucích změn parametrů výroby.
Řešení:
  • pomocí časové osy v MES PHARIS byl vizuálizován charakter výroby na (nočních) směnách,
  • vizualizace v MES PHARIS odhalila zkrácené cykly výroby a doby nečinnosti operátorů,
  • vedle zpětné kontroly byly nasazeny také Alarmy, které v reálném čase notifikovaly změny v délce cyklů stroje, chodu stroje naprázdno, vypnutí stroje, apod.
Výsledek:
  • vyšší kvalita výroby (zejména na nočních směnách),
  • zvýšení kvality v důsledku vyšší pracovní kázně personálu,
  • nižší opotřebení nástrojů.
Předchozí stav:
  • nedostatečná výrobní kapacita.
  • zakázky nebylo možné plnit v dohodnutých termínech.
  • některé zakázky musely být zrušeny.
  • v souvislosti s „nedostatečnou“ kapacitou výroby byl odsouhlasen plán na nákup nových výrobních zařízení (schválená investice 13 mil. Kč),
  • současně byla ve společnosti odsouhlasena implementace výrobního informačního systému MES PHARIS.
Požadavek:
  • optimalizace řízení výroby za účel zvýšení produktivity. 
Řešení:
  • implementace MES PHARIS:
    • MES PHARIS poskytl detailní a přesné informace o chodu výrobních zařízení a průběhu servisních, seřizovacích a výrobních operací,
    • nalezení slabých míst ve výrobě – na základě detailních informací o výrobě (z MES PHARIS),
    • optimalizace výrobních procesů – na základě detailních informací o výrobě (z MES PHARIS).
Výsledek:
  • zásadní zvýšení produktivity – díky MES PHARIS došlo k výrazné optimalizaci ve vytížení výrobních zařízení,
  • úspora 13 mil. Kč – díky optimalizaci využití výrobních zařízení již nebylo nutné nakupovat nové stroje,
  • úspora nákladů spojených s operátory – odpadla také nutnost přijetí nových operátorů pro plánovaná nová výrobní zařízení,
  • investice do MES PHARIS se prokazatelně vrátila za 6 měsíců od spuštění zkušebního provozu.
Předchozí stav:
  • implementován MES PHARIS,
  • nemožnost dlouhodobě alokovat kapacity výrobních zařízení a materiálů,
  • vysoké sezónní výkyvy produkce – příprava materiálů v létě na zimu a v zimě na léto,
  • plánování výroby v papírové podobě,
  • závislost na jednom plánovači v důchodovém věku.
Požadavek:
  • implementace APS PHARIS jako součásti již implementovaného MES PHARIS. 
Řešení:
  • zavedení pokročilého plánování v systému APS MES PHARIS,
    • krátkodobé rozvrhování výroby,
    • dlouhodobé plánování – alokace kapacit výrobních zařízení a materiálů.
Výsledek:
  • zvýšení produkce v důsledku kvalitnějšího plánu výroby (optimalizace alokace zdrojů),
  • zvýšení efektivity v důsledku úspor práce,
  • zastupitelnost hlavního plánovače.
Předchozí stav:
  • nejvíce omezeným zdrojem pro rozvrh výroby jsou v Dánsku kvalifikovaní pracovníci (seřizovači, pokročilí seřizovači, specializování údržbáři, pracovníci QA, apod.),
  • stávající APS neumělo efektivně zohlednit dostupnost pracovníků daných kvalifikací pro rozvrh výroby,
  • díky špatnému rozvrhu pracovníků klesala efektivnost využití výrobních zařízení.
Požadavek:
  • náhrada stávajícího APS za systém rozvrhování výroby podporujícího zohlednění dostupnost personálu.. 
Řešení:
  • zavedení MES PHARIS pro on-line přehled rozpracované výroby,
  • zavedení MES PHARIS pro zpřesnění norem,
  • nasazení pokročilého rozvrhování APS PHARIS:
    • rozvrh výroby je omezen dostupností personálu,
    • v rámci pracovních kalendářů jsou definovány počty dostupných osob daných profesí, s potřebným zaškolením a se zvolenými schopnostmi, 
    • APS MES PHARIS optimalizuje rozvrh výroby dle dostupnosti jednotlivých skupin osob.
Výsledek:
  • optimální rozvržení osob s vysokou kvalifikací do výroby,
  • zvýšení efektivity výrobních zařízení závislých na kvalifikovaném personálu,
  • zvýšení efektivnosti výroby a růst KPI, OEE,
  • snížení závislosti na vysoce kvalifikovaných pracovnících.
Předchozí stav:
  • konflikty v plánování a nekonzistentní rozvrhy v důsledku:
    • různé části podniku prováděly výpočty rozvrhů výroby v odlišný čas a s odlišnou frekvencí,
    • různé části podniku rozvrhují jiní plánovači,
    • jednotlivé části podniku však mají společné zdroje (osoby, údržbu, materiál, nástroje, …).
Požadavek:
  • různé části podniku provádějí výpočet rozvrhu výroby v odlišný čas a s odlišnou frekvencí,
  • různé části podniku rozvrhují jiní plánovači,
  • jednotlivé části podniku však mají společné zdroje (osoby, údržbu, materiál, nástroje, …),
  • vznikaly konflikty v plánování a nekonzistentní rozvrhy.
Řešení:
  • nasazení pokročilého plánování v APS PHARIS:
    • algoritmizace nezávislého rozvrhování různých částí výroby,
    • algoritmizace řešení konfliktů nad sdílenými zdroji.
  • různé části výroby (se společnými zdroji) je možné rozvrhovat nezávisle v rámci jednoho APS systému a jednoho rozvrhu.
Výsledek:
  • zvýšení efektivity v důsledku podstatného zkvalitnění rozvrhů,
  • zvýšení efektivity v důsledku značné úspory práce plánovačů.
Předchozí stav:
  • výrobní podnik je významným dodavatelem v automotive (Tier 1),
  • implementován MES PHARIS, řízení automotive výroby.
Požadavek:
  • splnění doporučení z auditu:
    • požadavek na vyšší traceabilitu obalových jednotek (dle IATF 16 949).
Řešení:
  • v rámci nasazeného systému MES PHARIS byly aktivovány, customizovány nebo pro zákazníka vyvinuty funkcionality pro rozšířenou traceabilitu obalových jednotek:
    • doplňovaní obalových jednotek plněných z více výrobních příkazů,
    • řízené přebalování obalů a závoz obalů zpět do výroby k doplnění,
    • kontrola správných obalů (obalových materiálů) dle balicích předpisů / QR kódů obalů,
    • řízený výběr/změna primárních a alternativních obalových jednotek,
    • řízený způsob tisku balicích štítků.
Výsledek:
  • zvýšení kvality v důsledku lepší kontroly nad procesem balení výrobků do obalových jednotek,
  • zvýšení efektivity výroby v důsledku eliminace záměn výrobků a obalových štítků,
  • splnění doporučení z auditu.
Předchozí stav:
  • užití Poka-Yoke nástrojů k minimalizaci neúmyslných chyb ve výrobě,
  • byly evidovány výrobní chyby způsobené výpadky Poka-Yoke nástrojů.
Požadavek:
  • funkčnost Poka-Yoke nástrojů je nutné v předepsaných intervalech kontrolovat. 
Řešení:
  • začlenění testů Poka-Yoke nástrojů do výrobních procesů řízených systémem MES PHARIS,
  • systém MES PHARIS eviduje vedle standardních výrobních událostí také testy Poka-Yoke nástrojů,
  • kontroly jsou řízeny a evidovány systémem MES PHARIS. 
Výsledek:
  • díky pravidelné automatizované kontrole Poka-Yoke nástrojů došlo k eliminaci výrobních chyb, které byly dříve způsobovány výpadky Poka-Yoke nástrojů,
  • eliminace výrobních chyb v důsledku přispěla ke zvýšení efektivity výroby.
Předchozí stav:
  • „papírová“ evidence provedených drobných údržbářských zásahů (provedených operátory a seřizovači),
  • „manuální“ plánování a úkolování údržbářských  zásahů (pro operátory a seřizovače),
  • částečně „papírová“ dokumentace pro provedení požadovaných zásahů (pro operátory a seřizovače), dostupná na několika pracovištích, ne vždy aktuální,
  • částečně „elektronická“ dokumentace pro provedení požadovaných zásahů (pro operátory a seřizovače), dostupná na několika PC, ne vždy aktuální,
  • pro operátory a seřizovače bylo obtížné sledovat a evidovat tyto zásahy pomocí software dostupného na několika málo centrálních PC nebo pomocí papírové dokumentace.  
Požadavek:
  • digitalizace evidence údržbářských zásahů,
  • digitalizace fronty práce údržbářů,
  • digitalizace dokumentace pro provedení požadovaných zásahů.
Řešení:
  • v rámci modulu Údržba systému MES PHARIS bylo implementováno uživatelské rozhraní ve výrobním klientu (terminálu) umístěného na každém pracovišti (u každého stroje),
  • požadavky na údržbu jsou automaticky notifikovány a zpracovávány přímo na výrobních terminálech u jednotlivých strojů,
  • operátoři a seřizovači provádějící drobnější údržbářské zásahy evidují tuto činnost v rámci jednoho prostředí společně s činnostmi výrobními,
Výsledek:
  • včasnější a správnější údržbářské zásahy prováděné operátory a seřizovači,
  • úspora času operátorů a seřizovačů při sledování plánů údržby,
  • úspora času operátorů a seřizovačů při evidenci údržbářských zásahů
    (obsluha nemusí rozlišovat, do jakého systému se má registrovat pro provedení daných úkonů –  údržba, výroba, logistika, …),
  • eliminace nutnosti využívat externí údržbářské systémy.
Předchozí stav:
  • pracovníci výroby museli fyzicky navštěvovat zkušebny oddělení kvality za účelem podání požadavku na uvolnění prvního kusu,
  • v průběhu procesu uvolňování prvního kusu museli pracovníci výroby (i opakovaně) navštěvovat zkušebny oddělení kvality pro výsledky kontrol,
  • zejména u uvolnění prvního kusu, které nebylo provedeno úspěšně na první pokus, vznikaly vysoké prostoje pracovníků výroby.
Požadavek:
  • odstranění prostojů souvisejících s kontrolou kvality výroby. 
Řešení:
  • zavedení digitální komunikace mezi pracovníky výroby a oddělením kvality v rámci systému MES PHARIS,
  • nově probíhá komunikace mezi výrobou a QA digitálně přes výrobní terminály a PC ve zkušebnách (výrobní terminály jsou umístěné na každém pracovišti (u každého stroje), PC s klientem systému MES PHARIS je dostupné v každé zkušebně),
  • systém pomáhá inteligentním a automatizovaným způsobem třídit a prioritizovat fronty vzorků k testu, informovat o výsledku zkoušek a dávat pokyny k provedení dalších kroků,
  • fronty vzorků, výsledky zkoušek, opakované testy a pokyny k provedení dalších kroků jsou dostupně pracovníkům výroby na výrobních terminálech i pracovníkům kvality na PC s klientem MES PHARIS.
Výsledek:
  • pracovníci výroby neztrácí čas opakovanými (a často zbytečnými) návštěvami zkušeben oddělení kvality,
  • nedochází k záměnám vzorků nebo průvodní dokumentace vzorků,
  • výroba může být v řádném režimu spuštěna ihned po schválení prvního kusu,
  • vzorky jsou testovány v optimálním pořadí, což také přispívá k minimalizaci prostojů,
  • zkracuje se množství výrobků vyrobených v režimu neuvolněné výroby.
Předchozí stav:
  • problém sběru dat z výroby a jejich manuálního zadávání do specializovaného QA software,
  • nevyhovující, nedostatečné SPC analýzy (dle zákaznického auditu),
  • úvahy nad pořízením specializovaného QA software.
Požadavek:
  • náhrada QA software funkcionalitami v MES PHARIS,
  • využití on-line dat MES PHARIS, odstranění manuálních úkonů (přepisu dat),
  • zprovoznění SPC analýz v MES PHARIS.
Řešení:
  • zprovoznění QA funkcionalit systému MES PHARIS:
    • nad online daty ze strojů, měřidel a vstupů od operátorů,
    • přímo v MES PHARIS lze nad online daty provést analýzy SCP. Výstup z analýz dostává uživatel ve formě reportů MS Power BI, které může dále sám upravovat a integrovat s dalšími MS Power BI reporty ve firmě. Reporty obsahují vyhodnocení ukazatelů Cp, Cpk, Cpm, Sigma, D(X), E(X), vývoj ukazatelů v čase, přehled výrobků s nejhoršími hodnotami ukazatelů, regulační a korelační diagramy.
Výsledek:
  • vyhodnocení dat (SPC) probíhá ve stejném systému jako automatický sběr dat,
  • úspora nákladů – díky automatickému sběru technologických dat z výroby a sadě SPC reportů není potřeba žádný další specializovaný QA software,
  • úspora nákladů – data není nutné přepisovat, transformovat a předávat do dalších kvalitářských systémů. 
Předchozí stav:
  • z části „manuální“ evidence a řízení výroby,
  • z části evidence a řízení výroby za pomoci více podružných programů a systémů, bez jejich vzájemné integrace, pro uživatele složitý systém neposkytující požadovaný komplexní přínos,
  • chybějící procesy řízení výroby.
Požadavek:
  • náhrada dílčích programů a systémů jedním komplexním řešením – zavedení MES,
  • integrace MES na ERP,
  • zvýšení efektivity výroby.
Řešení:
  • implementace výrobního systému MES PHARIS:
    • jednotné uživatelské prostředí pro různé procesy ve výrobním podniku,
    • obsluha nemusí rozlišovat, do jakého systému se má přihlašovat pro provedení pracovních úkonů (údržba, kvality, výroba, logistika, …),
      všechny požadované vstupy a výstupy jsou realizovány v rámci jednoho systému,
      v systému MES PHARIS obsuha zadává i záskává informace o výrobě, plánu, kvalitě, údržbě, logistice, atd. v rámci jednoho uživatelského rozhraní. 
    • MES PHARIS daná data buď sám přímo zpracovává a nebo na pozadí poskytuje přenos dat do externích systémů.
Výsledek:
  • zrychlení a zjednodušení práce uživatelů v rámci jednotného výrobního informačního systému,
  • eliminace nutnosti pořizovat a udržovat speciální software z oblasti TQM, QMS, TPM, CMMS,
  • zvýšení efektivity z důvodu optimalice workflow výroby a z důvodu úspor práce a dalších nákladů.
Předchozí stav:
  • implementován MES PHARIS,
  • pracovníci společnosti neefektivně využívali pracovní dobu,
  • neefektivitu výrobních operací bylo díky nasazení MES PHARIS možné identifikovat,
    avšak nebyly evidovány prostoje vně výrobních operací, zejména rozdíly mezi docházkou a pracovní činností.
Požadavek:
  • zvýšení produktivity optimalizací využití pracovní doby. 
Řešení:
  • nasazení reportingu systému MES PHARIS na data z docházky a výroby,
  • srovnání časů z docházkového systému vůči registracím k práci, 
  • zjištění ne/efektivity využití pracovní doby u personálu. 
Výsledek:
  • zvýšení produktivity:
    • lepší alokace osob,
    • eliminace neproduktivních časů,
    • optimalizace nepracovních prostojů (vrátnice, cesta na oběd, šatny, …).
Předchozí stav:
  • implementován MES PHARIS,
  • opakované reklamace na záměnu dílů především pro levo-pravé výrobky,
    • příčinou záměn byla zejména nepozornost obsluhy při vkládání dílů do obalových jednotek 
      a také označování obalových jednotek nesprávným štítkem.
Požadavek:
  • snížení reklamací záměn výrobků. 
Řešení:
  • nasazení modulu Výrobní logistika systému MES PHARIS pro řízení tisku štítků obalových jednotek přímo na pracovišti u stroje,
  • vybavení strojů dvěma samostatnými terminály s tiskárnami štítků,
  • oddělené řízení výroby levo-pravých dílů v rámci MES PHARIS..
Výsledek:
  • minimalizace problémů se záměnami výrobků,
  • zvýšení efektivity – úspora v řádu milionů korun za eliminaci zákaznických reklamací.
Předchozí stav:
  • v rámci auditů bylo nalezeno mnoho neshod zejména v souvislosti s dokumentací dle požadavků IATF 16 949. 
Požadavek:
  • digitalizace výrobní dokumentace v souladu s IATF 16 949. 
Řešení:
  • byla provedena digitalizace průvodní výrobní dokumentace v rámci MES PHARIS,
  • zpřístupnění dokumentace v rámci MES PHARIS:
    • digitalizovaná dokumentace je dostupná na výrobních klientech (terminálech) na každém pracovišti,
    • digitalizovaná dokumentace je řízeným způsobem distribuovaná na konkrétní pracoviště dle aktuálně vyráběného výrobku,
    • příslušné části dokumentace jsou přístupné obsluze v závislosti na oprávněních, rolích a stavu proškolení.
Výsledek:
  • eliminace záměn dokumentace,
  • výrazné zlepšení známky od auditorů Škoda (C -> A),
  • zisk lepších zakázek. 
Předchozí stav:
  • díky digitalizaci monitoringu výroby v rámci implementace MES PHARIS bylo možné odhalit příčinu mnoha chyb ve výrobním procesu,
  • odhalení příčin chyb ve výrobním procesu však nevedlo k jejich eliminaci. I přes nápravná opatření v rámci pracovní kázně se obsluha i nadále dopouštěla záměrných či neúmyslných chyb.
Požadavek:
  • minimalizace výskytu odhalených chyb obsluhy (záměrných i neúmyslných). 
Řešení:
  • nasazení nástrojů Poka-Yoke v rámci MES PHARIS:
    • nástroje Poka-Yoke po odhalení chyby v rámci realtime monitoringu výroby upozorní obsluhu, informují nadřízeného pracovníka a případně zastaví stroj,
    • reakce na odhalenou chybu je eskalována postupně. Nejprve je upozorněna obsluha hlášením na výrobním klientu (terminálu). Pokud nedojde k nápravě, je notifikace zaslána nadřízenému pracovníkovi. Eskalace déle pokračuje a končí až zastavením stroje. Jednotlivé kroky v eskalačním procesu jsou vizualizovány na velkoplošných obrazovkách přímo ve výrobní hale,
    • Poka-Yoke nástroje se aplikují na kontrolu vstupních materiálů, kontrolu povolené délky práce na rizikových pracovištích, použití správných obalových materiálů, atd.
Výsledek:
  • významná eliminace vzniku chyb, u kterých byla nápravná opatření v rámci pracovní kázně neúčinná,
  • vyšší efektivita v důsledku zásadní úspory nákladů na zákaznické reklamace.
Předchozí stav:
  • obtížná dohledatelnost umístění forem formy (sklad, nástrojárna, výrobní hala, pozice v regálu, atd.),
  • stávající evidence umístění forem se lišila od jejich skutečné pozice,
  • nepřesná evidence doby umístění forem na dané pozici (stroj, nástrojárna, …),
  • nepřesná evidence skutečně odpracovaných cyklů a motohodin na formách.
Požadavek:
  • optimalizace evidence forem.
Řešení:
  • formy byly vybaveny RFID čipem.
  • terminály u strojů byly vybaveny čtečkou RFID čipů.
  • byla pořízena mobilní PDA zařízení s RFID čtečkou pro sledování umístění forem mimo výrobní halu,
  • rozšíření MES PHARIS o funkcionality spojené s evidencí forem:
    • skutečná pozice umístění formy je zaznamenána mobilním PDA zařízením,
    • informace o umístění formy je dostupná v celém systému (i na mobilních PDA zařízeních),
    • nasazení a sejmutí formy na/ze stroje je zaznamenáno přes RFID čtečku u terminálu stroje,
    • systém zpracovává a poskytuje data o cyklech a motohodinách skutečně odpracovaných na dané formě.
Výsledek:
  • přehled o skutečném aktuálním i historickém umístění formy,
  • přehled o skutečné délce umístění formy na jednotlivých pozicích,
  • přehled o skutečných odpracovaných cyklech a motohodinách na formě,
  • zkrácení času nutného pro nalezení formy,
  • přesné podklady pro údržbu forem na základě dat o jejich skutečném použití,
  • zvýšení efektivity v důsledku úspor práce a snížení nákladů na údržbu.
Předchozí stav:
  • nedostatečné informování operátorů o změnách ve výrobní dokumentaci,
  • špatný přenos informací mezi navazujícími směnami,
  • problematické dohledávání a aktualizace neplatné výrobní dokumentace ve výrobě,
  • vysoké náklady spojené s administrací změn ve výrobní dokumentaci.
Požadavek:
  • implementace e-learningu v rámci existujícího MES řešení. 
Řešení:
  • aktivace tzv. „E-learningu“ v rámci MES PHARIS:
    • systém pomocí výrobních klientů (terminálů) upozorňuje obsluhu na změny ve výrobní dokumentaci,
    • změny dokumentace jsou dostupné na každém pracovišti vždy v aktuální verzi a pro aktuální výrobu,
    • změny dokumentace jsou zobrazovány „chytře“ dle role obsluhy, úrovně a času zaškolení obsluhy, fáze výroby, apod.,
    • obsluha pomocí svých autentizačních údajů potvrzuje seznámení se se změnami dokumentace,
    • systém může vynutit přečtení přiložených dokumentů (DOC, PDF, TXT, PNG, MOV, atd.).
Výsledek:
  • zkráceny zaškolovací časy o desítky minut.
  • úspora v řádu desetitisíců Kč/měsíc za odbourání aktualizace papírové dokumentace,
  • úspora času režijních pracovníků zodpovědných za aktualizaci dokumentaci – 1 úvazek,
  • zvýšení kvality v důsledku správného zaškolování operátorů.
Předchozí stav:
  • implementován MES PHARIS,
  • neshoda u auditu:
    • nedostatečné zajištění kontroly, zda je výroba prováděna pracovníkem proškoleným na danou variantu výrobku,
    • nedostatečná evidence proškolení,
  • nemožnost rychle a efektivně vyřešit tuto neshodu v ERP systému (nákladné a zdlouhavé řešení).
Požadavek:
  • integrace procesu zaškolování do procesů řízení výroby v rámci MES PHARIS. 
Řešení:
  • nasazení systému řízeného zaškolování pracovníků v MES PHARIS:
    • na základě splnění nastavených podmínek je školené osobě vygenerováno nebo manuálně zadáno proškolení odpovídající úrovně,
    • standardní proces evidence a kontrol proškolení v rámci MES PHARIS,
    • řízení procesu zaškolování (kontroly, zda jsou k práci společně registrováni školitelé a školené osoby, jak dlouho školení probíhá a jak školený pracovník danou práci zvládal), 
    • výstupy z procesu zaškolování jsou poskytovány pro účely auditu.
Výsledek:
  • byla odstraněna neshoda z auditu IATF,
  • vedle formálního splnění podmínek auditu se lepší evidence a řízené proškolování projevilo ve skutečném zvýšení kvality výrobků a snížení zmetkovitosti,
  • zvýšení zisku na zakázce min. o 3%.
Předchozí stav:
  • komplikované řízení výroby za použití celé řady různých programů a informačních systémů:
    • částečná, obtížná integrovatelnost mezi jednotlivými systémy (často manuální přepis dat, mauální exporty, importy, chybovost),
    • různá uživatelská rozhraní jedn. systémů, různé způsoby ovládání, autentizace, atd.,
    • uživatelé musí přemýštet, jaký úkon a v jakém systému mají provést,
    • uživatelé musí přemýšlet, jaká data v jakém systému naleznou,
    • systémy se musí obtížně integrovat a nezřídka data manuálně přepisovat nebo mezi systémy exportovat a importovat.
Požadavek:
  • zjednodušení systému řízení výroby,
  • minimalizace potřebných programů a systémů,
  • zvýšení efektivity systému řízení výroby,
  • zvýšení efektivity řízení výroby,
  • umožnění dalšího rozvoje systému řízení výroby.
Řešení:
  • zavedení integrovaného výrobního systému MES PHARIS:
    • odstranění velké řady podružných programů a systémů,
    • jednotné uživatelské prostředí pro různé procesy ve výrobním podniku,
    • obsluha nemusí rozlišovat, do jakého systému se má přihlašovat pro provedení pracovních úkonů (údržba, kvality, výroba, logistika, …),
    • veškeré požadované vstupy a výstupy jsou realizovány v rámci jednoho systému.  
    • plná integrace se zbývajícími systémy (ERP).
Výsledek:
  • zvýšení efektivity v důsledku zrychlení a zjednodušení práce uživatelů v rámci jednotného výrobního informačního systému,
  • snížení nákladů v důsledku eliminace nutnosti pořizovat a provozovat speciální software z oblasti TQM, QMS, TPM, CMMS.
Předchozí stav:
  • implementován MES PHARIS, řízení automotive výroby. 
Požadavek:
  • zajištění vysoké kvality výrobků dodávaných pro Audi, BMW, Rolls-Royce, … 
Řešení:
  • vytvoření a instalace kontrolních montážních přípravků:
    • jedná se o systémy pro montáž a zároveň kontrolu výrobků,
      montážní přípravek obsahuje nástroje Poka-Yoke pro eliminaci neúmyslných chyb při montáži,
    • kontrolní montážní přípravky jsou mobilní zařízení, které je možné přesouvat a využívat u různých strojů,
  • MES PHARIS řídí napojení a sběr dat z kontrolních montážních přípravků,
  • MES PHARIS dle přítomnosti kontrolního montážního přípravku přepíná nebo kombinuje sběr dat ze stroje (vstřikolisu) a kontrolního montážního přípravku,
  • MES PHARIS na základě signálu z kontrolního montážního přípravku načítá cyklus, OK kus nebo NOK kus, případně typ neshody.
Výsledek:
  • splnění zákaznických požadavků nutných pro zisk projektů od renomovaných výrobců v automotive (Audi, BMW,  Rolls-Royce, …)
  • výrazné zvýšení kvality a snížení zmetkovitosti výroby,
  • zvýšení efektivity v důsledku:
    • úspor spojených se sníženou zmetkovitostí.
    • vyšší míry automatizace,
    • úspor práce,
    • snížení nároků na obsluhu.
Předchozí stav:
  • implementován MES PHARIS, řízení automotive výroby, bez procesu Just-In-Sequence. 
Požadavek:
  • zprovoznění procesu řízení dodávek v režimu Just-In-Sequence – splnění požadavku potenciálního odběratele Rolls-Royce. 
Řešení:
  • rozšíření MES PHARIS o proces řízení výroby v režimu Just-In-Sequence,
  • implementace procesu řízení výroby v režimu Just-In-Sequence do ostré verze zákazníka
Výsledek:
  • splnění požadavků potenciálního odběratele jednoznačně přispělo k získání nové projektu zákazníka,
  • MES PHARIS se tak podílí na řízení výroby v rámci významného projektu pro Rolls-Royce.
Předchozí stav:
  • „papírová, resp. manuální“ evidence výroby,
  • výroba speciálních tlakových lahví klade nekompromisní požadavky na 100% evidenci vstupních materiálů a technologických parametrů při výrobě každého kusu,
  • administrativní náročnost dosavadního způsobu evidence výroby (výrobky pro letecký a záchranářský průmysl):
    •  evidence vstupních materiálů,
    • evidence technologických parametrů.
Požadavek:
  • požadavek na digitalizaci evidence vstupních materiálů,
  • požadavek na digitalizaci evidence technologických parametrů.
Řešení:
  • MES PHARIS poskytuje elektronické řešení 100% evidence vstupních materiálů a technologických parametrů.
  • MES PHARIS ve spolupráci se systémem PDM aktivně zajišťuje definovaný přístup ke změnám parametrů na úrovni technologického postupu či samotného stroje dle oprávnění jednotlivých uživatelů, jejich proškolení a odborné způsobilosti.

 

Výsledek:
  • traceabilita materiálových vstupů a technologických parametrů přes jedinečnou identifikaci kusů,
  • splnění požadavků z certifikací letecké výroby,
  • eliminace ruční administrativy spojené se zákaznickými audity.
Předchozí stav:
  • „papírová, resp. manuální“ evidence výroby,
  • administrativní náročnost dosavadního způsobu vedení jedinečné identifikace kusů,
  • administrativní náročnost realizace odběratelských auditů (výrobky pro letecký a záchranářský průmysl).
Požadavek:
  • požadavek na digitalizaci jedinečné nesmazatelné identifikace kusů. 
Řešení:
  • integrace zařízení pro nesmazatelné značení výrobků (gravírovací automat) do MES PHARIS,
  • integrace zařízení pro elektronické načítáním vstupních polotovarů do MES PHARIS,
  • řízení výroby bylo nastaveno s povinným využitím těchto integrovaných procesů:
    • MES PHARIS přímo řídí proces gravírování jedinečných kódů na výrobcích,
    • následné operace jsou automaticky řízeny na základě načítání těchto kódů,
    • problematiku jedinečné identifikace kusů a zpětnou dohledatelnost kompletně přebírá MES PHARIS.
Výsledek:
  • optimalizace výrobních časů,
  • vyloučení lidských chyb,
  • minimalizace administrativy spojené s jedinečnou identifikací kusů,
  • minimalizace administrativy spojené s realizací odběratelských auditů,
  • zvýšení efektivity v důsledku úspory osob a práce,
  • lepší hodnocení auditorů.

your next move!

Produkty
Partneři
Reference
Zdroje
O nás
Kontakty
+420 725 573 112
info@pharis.cz

Sochorova 34, 616 00 Brno Česká republika

© 2025 PHARIS, s.r.o.
Linkedin Youtube