Использование производственных терминалов
Внедрению модуля управления производственным процессом предшествует установка производственных терминалов. В зависимости от требований заказчика и особенностей производственного процесса и расположения оборудования возможна как установка собственного терминала на каждое рабочее место, так и установка одного терминала на группу машин.
Основные функции производственного терминала
- выбор производственной операции из списка запланированных операций и регистрация наладчика или оператора для подготовки оборудования к работе или производства соответственно. Производственные операции становятся доступны для выбора на производственном терминале в соответствии с заданной для данного рабочего места очереди работ. Выбор может производиться вручную или с помощью штрих-кода с номером операции;
- сдача работ – подтверждение оператором, мастером смены или контролёром количества выпущенных изделий с указанием количества бракованных изделий и типов брака;
- сообщение о простое и типе простоя;
- обеспечение доступа пользователей к актуальным версиям производственной документации в электронном виде, то есть реализация безбумажного производства. С помощью производственного терминала оператор может получить доступ к справочникам типов брака, инструкциям и обучающему видео, таблицам параметров для настройки, чертежам и пр.;
- вызов на рабочее место сотрудника, требуемого для продолжения производства – оператора, наладчика, транспортировщика, контролёра и т.д. Более подробно функции вызова сотрудников и сигнализации описаны в разделе «Система сигнализации и эскалации сообщений»;
- возможность загрузки/выгрузки управляющих программа и наборов значений параметров, а также внесения данных об установке/снятии инструмента при подключении к терминалу в сервисном режиме;
- выполнении действий, связанных с запуском в серийное производство;
- сдача работ при многостаночном обслуживании;
- обеспечение возможности реакции на сбои в производственном процессе (поломка инструментов, изменение число изделий за цикл и т.д.);
- мониторинг выполнения этапов контроля качества (см. раздел «Управление качеством»);
- управление печатью этикеток;
- учёт упаковочных единиц.
Контроль квалификации операторов
В соответствии с требованиями стандарта обеспечения качества в автомобильной промышленности IATF 16 949 MES PHARIS
® обеспечивает возможность централизованного управления данными о квалификации операторов. При необходимости MES PHARIS
® не позволяет оператору зарегистрироваться для выполнения производственной операции при отсутствии необходимой квалификации.
Безбумажное производство, производственная документация в электронной форме
MES PHARIS
® решает задачу распространения производственной документации в электронной форме. Цель данного процесса состоит в том, чтобы обеспечить сотрудников предприятия доступом к актуальным и утверждённым версиям производственной документации посредством терминала, расположенного рядом с рабочим местом. Совокупность производственной документации может быть разбита на группы в соответствии с оборудованием, видом изделия или производственной операции. Таким образом, каждый сотрудник сможет иметь доступ только к необходимой в данный момент документации.
MES PHARIS
® также реализует процесс управления изменениями производственной документации. Главная цель такого процесса – обеспечить синхронное обновление версий документации, используемых на производстве, а также обеспечить контроль изменений документации в целях аудита.
Преимущества организации сдачи работ непосредственно на рабочем месте
Применение производственных терминалов для организации сдачи работы позволяет повысить эффективность производственного процесса за счёт реализации следующих идей:
- возможность передачи данных о количестве выпущенных изделий в EPR-систему в реальном времени
- возможность полного отказа от ручного заполнения отчётных форм, приводящего к ошибкам и искажениям информации, а также к значительной задержке передачи информации в ERP-систему;
- возможность отказаться от услуг сотрудников, нанятых для сбора информации о производстве и ввода её в ERP;
- доступность оператору простых инструментов сдачи работы, в том числе инструментов указания данных о количестве и типе брака;
-
- производственные события (простой, наладка и пр.) автоматически инициируют сдачу работы;
- оператору не нужно вводить данные о количестве выпущенных изделий, а только подтвердить подсчитанное системой количество;
- оператор имеет возможность указать количество бракованных изделий;
- возникновение выбранных типов брака может инициировать отправку уведомления заинтересованным пользователям (см. раздел «Система сигнализации и эскалации сообщений»);
- отказ от ручного ввода данных приводит к снижению количества ошибок;
- помимо данных о количестве изделий в ERP в реальном времени могут передаваться данные о фактическом количестве использованного материала или упаковки.
Информационные таблицы используются для отображения плана работ для каждой машины. На экране показаны машины, участвующие производстве, при этом каждой машине можно назначить оператора и производственный заказ.
Информация о распределении операторов и производственных заказов по машинам может демонстрироваться на больших экранах с использованием клиентского приложения визуализации без необходимости входа пользователя в MES PHARIS
®.