Сбор данных

В состав MES PHARIS^® входят коммуникационные драйверы для двустороннего обмена данными с производственными машинами, сборочными линиями и самым разным периферийным оборудованием.

Обмен данными с производственным оборудованием обычно применятся для решения следующих задач:

Сбор данных о ходе производства и значениях технологических параметров

Требования об обязательной реализации сбора значений технологических параметров с оборудования в ходе производства выдвигаются, например, производителями автомобильной техники и их поставщиками, такими как Robert Bosch. Наличие архива значений производственных параметров и возможность доступа к нему особенно важны при производстве изделий, качество которых критично для обеспечения безопасности. При производстве таких изделий зачастую выдвигаются требования к обеспечению прослеживаемости. Поэтому в настоящее время важно не только предоставить подтверждение качества изделия, но и точные данные о всём процессе производства изделия или заготовки – значениях технологических параметров, использованном в производстве оборудовании и т.д.
 

Сбор данных о циклах оборудования для учёта выработки, организации упреждающего обслуживания и сигнализации

С производственного оборудования можно получить самые разные данные, однако важнейшими из них являются данные о количестве выполненных производственной машиной циклов. Сигналы, связанные с выполнением цикла оборудования необходимы для организации эффективного управления производственным процессом.

Сигналы о выполнении цикла и количестве циклов могут использоваться для:

• организации автоматической сдачи работы;
• автоматического учёта изделий, выпущенных в ходе производства или наладки в реальном времени;
• учёт использования инструмента;
• упреждающее техническое обслуживание инструмента и производственного оборудования;
• сигнализация о простое оборудования;
• расчёт и контроль реальных временных затрат на выпуск изделия;
• контроль занятости оборудования;
• автоматическая генерация промежутков в подаваемых на машину заготовках
• и т.д.

Сбор данных о состоянии производственного оборудования

Возможна также организация сбора данных о состоянии машины: наладка, сбой, автоматический/ручной режим работы, машина запущена/машина остановлена и т.д. Информация о состоянии машины может быть взята напрямую из системы управления. В таком случае оператору не нужно будет вручную указывать текущее состояние машины
 

Централизованная загрузка/выгрузка управляющих программ или наборов значений параметров настройки машины

MES PHARIS реализует централизованное хранение управляющих программ и параметров настройки оборудования, а также даёт возможность их удалённой загрузки в систему управления оборудованием. Подробнее о данной функции рассказано в разделе «Централизованная работа с управляющими программами».
 

Загрузка протоколов изменений

В некоторых производственных машинах все данные об изменениях параметров записываются и хранятся в так называемых протоколах изменений. MES PHARIS^® позволяет загрузить такие протоколы в реальном времени и обеспечивает их долговременное хранение с возможностью получения подробной информации об изменениях настроек машины.
 

Загрузка измеренных значений со станций управления и периферийного оборудования

Коммуникационные возможность MES PHARIS^® позволяют также получит данные о результатах измерений и параметрах работы станций управления, весовых терминалов и другого периферийного оборудования (сушильные установки, установки закаливания и т.д.).

Возможности использования технологических параметров в MES PHARIS^®

Обработка архивных данных о ходе технологического процесса

Собранные значения технологических параметров записываются в технологическую базу данных системы управления производственными процессами. MES PHARIS^® оптимизирована для поддержки современных тенденций и подходов к работе с архивными данными технологического процесса. Глубина типичного архива технологических данных составляет более 15 лет, что обусловлено требованиями к документированию производства продукции, связанной с безопасностью человека.

MES-система содержит набор инструментов для управления базой данных технологического процесса и простого и быстрого доступа к хранимым данным.

Тренды

Модуль даёт пользователю удобный инструмент просмотра архивных данных о ходе технологического процесса в виде графика. Система позволяет создавать произвольное количество пользовательских наборов графиков с собственными параметрами. Помимо просмотра архивных данных пользователь может наблюдать за изменением значений параметров в реальном времени. Модуль работы с трендами – один из самых удобных инструментов анализа производственного процесса и поэтому очень часто используется технологами и другими пользователями системы.

Визуализация

Значения технологических параметров могут отображаться на специальных экранах визуализации, предназначенных для удобного представления данных о ходе производства. Подробнее данная тема рассмотрена в разделе «Визуализация производства».

Работа с производственными терминалами, связь с системами управления производством

Сбор информации о значения параметров технологического процесса напрямую влияет на эффективность управления производством. Параметры технологического процесса используются при работе процедур сдачи работ с использованием производственных терминалов, а также при визуализации на терминале текущих значений основных параметров машины на терминале.
 

Управление производством и контрольные списки

Использование контрольных списков даёт дополнительные возможности при описании технологических процессов в MES PHARIS^®.

В результате повышается степень интеграции процессов и механизмов управления в общую систему управления производством. Обмен данными со станциями управления реализуется MES PHARIS^® в строгом соответствии с требованиями IATF 16 949.

На производственном терминале операторы могут видеть предупреждения о необходимости выполнить измерение, заменить инструмент, очистить оборудование и т.д.

Методы организации взаимодействия с производственным оборудованием

 

Литьевые машины (термопластавтоматы) и периферийное оборудование

MES PHARIS^® содержит большой набор драйверов для подключения к самым разным термопластавтоматам: Arburg, Engel, Demag, Battenfeld, KraussMaffei, Ferro-Matic, Negri-Bossi, Haitian и т.д.

Основные подходы к организации обмена данными:

• Euromap 63, Euromap 77, VE 437, OPC UA;
• сбор данных с порта принтера – LPT, USB, RS-232;
• анализ сигналов системы управления машиной;
• установка дополнительных датчиков;
• подключение к существующей системе управления машиной
• и т.д.

Также имеется возможность подключения к MES PHARIS^® периферийного оборудования: сушилок, нагревателей, весов, измерительных приборов и т.д.

Unis, Inc может предложить решение по подключению к системе термопластавтоматов без необходимости дорогостоящей установки или замены коммуникационных интерфейсов.
 

Станки с ЧПУ – токарные и фрезерные станки, столы раскроя и т.д.

Возможность прямого подключения MES к станку с ЧПУ зависит от типа подключения, поддерживаемого системой управления оборудованием.

Обычно станки с ЧПУ подключаются к MES PHARIS^® с помощью следующих способов:

• подключение к стандартному интерфейсу существующей системы управления (Heidenhain, Sinumerik...);
• MTConnect;
• OPC UA, Euromap 77;
• установка дополнительного ПЛК для сбора данных;
• установка дополнительных датчиков;
• формирование информационных сигналов с помощью M-функций;
• подключение с использованием последовательных портов системы управления
• и т.д.

Контрольное оборудование – весы и измерительные приборы

Прямое подключение контрольного оборудования к MES PHARIS^® выполняется, как правило с использованием USB или последовательных интерфейсов, устройств ввода аналоговых сигналов, собственных интерфейсов производителей оборудования и т.д.

Производственные линии

Двунаправленный обмен данными обычно выполняется с помощью технологии OPC. В своих проектах нами реализована связь с контроллерами Simatic, Allen-Bradley и пр.

Выбор метода организации связи с конкретной производственной машиной всегда выбирается с учётом затрат и планируемой экономической отдачи. В случае, если затраты на организацию связи превышают планируемый эффект мы выбираем другой путь.